जिप्सम बोर्ड को सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया एक अपेक्षाकृत जटिल प्रक्रिया हो।मुख्य चरणहरू निम्न ठूला क्षेत्रहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: जिप्सम पाउडर क्याल्सिनेसन क्षेत्र, सुख्खा थप क्षेत्र, भिजेको थप क्षेत्र, मिश्रण क्षेत्र, गठन क्षेत्र, चक्कु क्षेत्र, सुकाउने क्षेत्र, समाप्त उत्पादन क्षेत्र, प्याकेजिङ्ग क्षेत्र।माथिको फरक विभाजन विधि हुन सक्छ।मोड्युलहरू तिनीहरूको सम्बन्धित कारखानाहरूको प्रकार्य अनुसार संयुक्त वा विभाजित गर्न सकिन्छ।
1. जिप्सम पाउडर क्याल्सिनेसन क्षेत्रलाई जिप्सम पाउडरको ढुवानी प्रक्रिया अनुसार निम्न चरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: जिप्सम कच्चा माल भण्डारण यार्ड, पीस र सुख्खा, क्याल्सिन, चिसो, पीस र भण्डारण।क्याल्सिनेशन अघि जिप्सम मुख्यतया डाइहाइड्रेट जिप्समबाट बनेको हुन्छ, क्याल्साइन भनेको डाइहाइड्रेट जिप्समलाई हेमिहाइड्रेट जिप्सममा रूपान्तरण गर्ने प्रक्रिया हो, र क्याल्साइन गरिएको जिप्सम मुख्य घटकको रूपमा हेमिहाइड्रेट जिप्सम हो।
2. सुक्खा थप्ने क्षेत्रमा समावेश छ: जिप्सम पाउडर, स्टार्च, कोगुलेन्ट, रिटार्डर, रिफ्रेक्टरी, सिमेन्ट, आदि, additives को प्रकार अनुसार।विभिन्न additives को कार्यहरू फरक छन्, र व्यक्तिगत additives प्रयोग गर्न सकिँदैन।यद्यपि, यी केवल additives होइनन्, र तिनीहरू यहाँ सूचीबद्ध छैनन्।सामान्य कारखानाहरूमा पहिलो तीन additives आवश्यक छन्।
- भिजेको थप्ने क्षेत्र पनि additives को प्रकारहरूमा आधारित छ, जसमा: पानी, पानी कम गर्ने एजेन्ट, साबुन घोल, साबुन समाधान पानी, हावा, ग्लु प्रणाली, पानी प्रतिरोधी एजेन्ट, आदि, जस मध्ये साबुन घोल, साबुन समाधान पानी, र हावा उत्पादन बुलबुले प्रणाली मा, भिजेको थप मूलतः पाइप, पम्प र फ्लो मिटर मार्फत मिक्सरमा ढुवानी गरिन्छ।कुनै पनि सुख्खा थपिने र भिजेको थपिने कुराहरू अन्ततः जिप्सम स्लरीमा पूर्ण रूपमा मिसाउनको लागि मिक्सरमा सारिन्छन्।
4. मिश्रण क्षेत्रले उपकरणको व्यवस्था र प्रक्रिया अनुसार निम्न मुख्य वस्तुहरू समावेश गर्दछ: कागज समर्थन, कागज प्राप्त प्लेटफर्म, कागज भण्डारण संयन्त्र, कागज पुल रोलर, कागज तनाव, कागज सुधार र स्थिति, कागज मुद्रण वा मुद्रण, कागज स्कोरिंग। , मिक्सर, गठन प्लेटफर्म, एक्स्ट्रुडर।आजकल, स्वचालित पेपर स्प्लिसिङ मेसिनको लोकप्रियता संग, कागज तयारी प्रक्रिया सरल भएको छ, मानव त्रुटिहरु लाई कम गर्दै, र पेपर स्प्लिसिङ को सफलता दर उच्च र उच्च हुँदैछ।मिक्सर सम्पूर्ण जिप्सम बोर्ड उत्पादन लाइनको मुख्य उपकरणहरू मध्ये एक हो, त्यसैले मिक्सरको मर्मत र मर्मत विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ, मुख्यतया मिक्सरले गर्दा हुने डाउनटाइम कम गर्न।जिप्सम पाउडर मिक्सरमा प्रवेश गर्ने क्षणदेखि, यसले बिस्तारै हेमिहाइड्रेट जिप्समबाट डाइहाइड्रेट जिप्सममा रूपान्तरण गर्न थाल्छ।हाइड्रेशन प्रक्रिया ड्रायरको इनलेट सम्म गरिन्छ, र यो बिस्तारै डाइहाइड्रेट जिप्सममा परिणत हुन्छ, जबसम्म समाप्त ड्राई जिप्सम बोर्डको मुख्य भाग डाइहाइड्रेट जिप्सम हुँदैन।जिप्सम।
5. गठन क्षेत्र मुख्यतः समावेश गर्दछ: कोगुलेसन बेल्ट, कोगुलेसन बेल्ट सफाई उपकरण, बेल्ट रेक्टिफायर, टेपर्ड बेल्ट, पेपर व्हील, बन्डिङ वाटर, प्रेसर प्लेट गठन, प्रेसर फुट, स्प्रे पानी, आदि। गठन जिप्सम बोर्ड ठोसता बेल्ट मा छ। काट्ने आवश्यकताहरू पूरा गर्न बिस्तारै बलियो बनाउनुहोस्।जिप्सम बोर्ड यहाँ राम्रो र नराम्रो आकारको छ।यहाँ, अपरेटरहरूको ध्यान र निपुणता अपेक्षाकृत उच्च छ, र अपशिष्ट उत्पादन को सम्भावना कम छ।
6. चक्कु क्षेत्रलाई विभाजित गर्न सकिन्छ: खुला ड्रम, स्वचालित मोटाई गेज, काट्ने चक्कु, एक्सेलेरेटिङ ड्रम, स्वचालित नमूना निकासी मेसिन, भिजेको प्लेट स्थानान्तरण, टर्निङ आर्म, लिफ्टिङ प्लेटफर्म, जिप्सम बोर्डको कन्भेइङ अनुक्रम अनुसार वितरण पुल।यहाँ उल्लेख गरिएको स्वचालित मोटाई गेज र स्वचालित नमूना निकासी मेसिन घरेलु जिप्सम बोर्ड कारखानाहरूमा विरलै प्रयोग गरिन्छ, र उच्च-गति जिप्सम बोर्ड उत्पादन लाइनहरूमा यो प्रकार्य हुन सक्छ।केही जिप्सम बोर्ड उद्यमहरूले चक्कु क्षेत्रलाई "एक तेर्सो" भनिन्छ, मुख्यतया किनभने जिप्सम बोर्डमा तेर्सो स्थानान्तरण प्रक्रिया हुन्छ, र बाहिर निस्कने क्षेत्रलाई "दुई तेर्सो" भनिन्छ।
- सुकाउने क्षेत्रले मुख्य रूपमा समावेश गर्दछ: ड्रायरको इनलेटमा द्रुत खण्ड, ड्रायरको इनलेटमा ढिलो खण्ड, ड्रायरको पूर्व तताउने खण्ड, सुख्खा कक्ष, ताप विनिमय परिसंचरण प्रणाली, आउटलेटमा ढिलो खण्ड। ड्रायर, ड्रायरको आउटलेटमा द्रुत खण्ड, र प्लेट खोल्ने।।इनपुट ऊर्जा खपत को प्रकार अनुसार, यो गर्मी स्थानान्तरण तेल, प्राकृतिक ग्याँस, स्टीम, कोइला र ड्रायर को अन्य प्रकार मा विभाजित गर्न सकिन्छ।ड्रायरको सुकाउने विधि अनुसार, यसलाई ठाडो ड्रायर र तेर्सो ड्रायरमा विभाजन गरिएको छ।कुनै पनि ड्रायरमा, तातो तातो हावा मूलतया जिप्सम बोर्ड सुकाउन सुकाउने कक्षमा ढुवानी गरिन्छ।ड्रायर पनि जिप्सम बोर्ड उत्पादन लाइन को मुख्य उपकरण मध्ये एक हो।
8. समाप्त उत्पादन क्षेत्र विभाजित गर्न सकिन्छ: ड्राई बोर्ड संग्रह खण्ड, आपतकालीन बोर्ड पिकिङ प्रणाली 1, ड्राई बोर्ड पार्श्व स्थानान्तरण, ड्राई बोर्ड ल्यामिनेटिंग मेसिन, पुश-अलाइनमेन्ट स्लिटिङ् र ट्रिमिङ, आपतकालीन बोर्ड पिकिङ प्रणाली 2, हेमिङ मेसिन, प्लेट भण्डारण मेसिन, स्वचालित प्लेट लोडिङ मेकानिज्म, स्ट्याकर।यो क्षेत्र पनि जिप्सम बोर्ड उत्पादन को गति अनुसार फरक छ, र विभिन्न लेआउट र वर्गीकरण हुनेछ।केही कारखानाहरूले पुश-काटिङ, ट्रिमिङ र एज र्यापिङ मेसिनहरूलाई एकमा एकीकृत गर्छन्।
9. प्याकेजिङ यातायात, प्याकेजिङ, भण्डारणमा विभाजित छ।हाल, अधिकांश निर्माताहरूले जिप्सम बोर्ड स्वचालित प्याकेजिङ्ग मेसिन छनौट गर्नेछन्।जिप्सम बोर्ड को उपस्थिति प्याकेजिङ्ग पनि ग्राहकहरु लाई आकर्षित गर्न को लागी एक महत्वपूर्ण माध्यम हो।आँखा आकर्षक, सुन्दर, वायुमण्डलीय, विषयवस्तुको रूपमा महान।
जिप्सम बोर्डको सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया पाउडर वा अयस्कबाट बोर्ड आकारमा परिवर्तन गर्ने प्रक्रिया हो।प्रक्रियामा, कागज र सुक्खा र भिजेको additives जस्ता कार्यात्मक सामग्रीहरू थपिन्छन्।जिप्सम बोर्डको संरचना डाइहाइड्रेट जिप्समबाट हेमिहाइड्रेट जिप्सम (क्याल्सिनेसन) मा रूपान्तरित हुन्छ र अन्तमा डाइहाइड्रेट जिप्सम (मिक्सर + कोगुलेसन बेल्ट) मा घटाइन्छ।समाप्त सुक्खा बोर्ड पनि dihydrate जिप्सम छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-23-2022