De keramische plaat werd ondergedompeld in de slurrytank en de materiaalkoeklaag vormde zich op het oppervlak onder vacuüm-negatieve druk en werd geadsorbeerd door het plaatcapillair.De vloeistof stroomt door de binnenkant van de plaat en leidingen naar de vacuümtank en wordt afgevoerd. De cake op de platen loopt via de hoofdwals naar de droogruimte en blijft onder de vacuümfunctie uitdrogen.Vervolgens naar het afvoergebied voor de cake lopen (zonder vacuüm) om de cake met een keramische schraper te lossen. Na het lossen, loopt de keramische plaat naar de achterste wasruimte, het proceswater of de perslucht komt via de achterste waspijpen in de keramische plaat binnen en het wassen van de keramische plaatgaten van binnen naar buiten. Na één dienst te hebben gewerkt, moet de keramische plaat worden gewassen met ultrasone golven en worden gecombineerd met zuur met een lage concentratie om de efficiëntie ervan te garanderen.
● Laag stroomverbruik, lage bedrijfskosten (laag vacuümverlies).
● Laag koekvocht, laag vastestofgehalte in filtraat en herbruikbaar.
● Hoge automatisering, compacte structuur, kleine in beslag genomen ruimte en eenvoudige installatie en onderhoud.
Model & oppervlakte/m2 | Filterschijf/cyclus | Plaataantal/st | Geïnstalleerd vermogen / kW | Bedrijfsvermogen/kw | Hoofdgedeelte (L×B×H)/m |
VSCF-1 | 1 | 12 | 3.5 | 2 | 1,6×1,4×1,5 |
VSCF-6 | 2 | 24 | 7 | 6 | 2,4×2,9×2,5 |
VSCF-15 | 5 | 60 | 11.5 | 8 | 3,3×3,0×2,5 |
VSCF-30 | 10 | 120 | 17.5 | 11.5 | 5,5×3,0×2,6 |
VSCF-48 | 12 | 144 | 34 | 24 | 5,7×3,1×3,0 |
VSCF-60 | 12 | 144 | 45 | 33 | 6,0×3,3×3,1 |
VSCF-80 | 16 | 192 | 63 | 47 | 7,3×3,3×3,1 |
VSCF-120 | 20 | 240 | 77 | 57 | 8,5×3,7×3,3 |
VSCF-144 | 12 | 144 | 110 | 89 | 8,0×4,9×4,7 |
Het wordt veel gebruikt bij het ontwateren van concentraat en residuen van mijnbouw, ferrometalen, non-ferrometalen, zeldzame metalen, niet-metalen en milieubeschermingszuiveringsslibontwatering en afvalzuurbehandeling, enz.