Groothandel Uitgebreid gebruik van fabrikant en leverancier van afvalwarmtedroogsystemen |VOSTOSUN

Uitgebreid gebruik van het droogsysteem voor afvalwarmte

Momenteel vindt de directe uitstoot van rookgas en stoom bij hoge temperaturen plaats in veel druk- en verffabrieken en energiecentrales, wat een grote verspilling van thermische energie is.Tegelijkertijd is er behoefte aan het drogen van zuiveringsslib of andere materialen, waarvoor veel brandstof nodig is om warmte te leveren.Het zal van grote betekenis zijn om de milieuvervuiling terug te dringen en de economische druk van ondernemingen te verlichten door effectief gebruik te maken van de restwarmte om de natte materialen te drogen.Verschillende fabrieken hebben verschillende staartgastemperaturen, de meeste zijn van 120 ℃ tot 500 ℃.

CONTACT NU

Product detail

Producttags

Processtroom

Het schema voor het maximaliseren van het gebruik van thermische systeemenergie kan worden ontworpen op basis van verschillende materialen, restwarmtetemperaturen en afvalwarmtestromen.

Geval 1: 200T/D slibverwerkingsproject voor een van de petrochemische bedrijven in Dalian, en uitlaatgasstroom: 750.000 Nm³/u;uitlaattemperatuur: 135℃;Ons ontwerp is om drie sets VS 4 x 32m drogers te gebruiken, die in productie zijn genomen.

Geval 2: 4T/D-slibverwerkingsproject voor een van de verffabrieken in Shanghai, uitlaatgasstroom: 10.000 Nm³/u, uitlaattemperatuur: 180 ℃;Ons ontwerp is om een VS 2 x 5m intermitterende droger te gebruiken, die in productie is genomen.

Systeemvoordelen

1. Gebruik van afvalwarmte, energiebesparing en milieubescherming;
2. Geen brandstofverbruik, weinig stroomverbruik, het originele stofverwijderingssysteem kan worden gebruikt om investeringen te besparen;
3. Grondstoffen lokaal verkrijgen, extra land is niet nodig;
4. Hoog automatiseringsniveau, arbeidsbesparend;
5. De droogtijd kan worden aangepast en het watergehalte kan na het drogen worden geregeld.

Technische parameters

Model	Cilinderdiameter (mm)	Cilinderlengte (mm)	Cilindervolume (m3)	Cilinderrotatiesnelheid (r/min)	Vermogen (kW)	Gewicht (t)
VS 0,6x5.8	600	5800	1.7	1-8	3	2.9
VS 0,8x8	800	8000	4	1-8	4	3.5
VS 1x10	1000	10000	7.9	1-8	5.5	6.8
VS 1.2x5.8	1200	5800	6.8	1-6	5.5	6.7
VS 1.2x8	1200	8000	9	1-6	5.5	8.5
VS 1.2x10	1200	10000	11	1-6	7.5	10.7
VS 1.2x11.8	1200	11800	13	1-6	7.5	12.3
VS 1.5x8	1500	8000	14	1-5	11	14.8
VS 1.5x10	1500	10000	17.7	1-5	11	16
VS 1.5x11.8	1500	11800	21	1-5	15	17.5
VS 1.5x15	1500	15000	26.5	1-5	15	19.2
VS 1.8x10	1800	10000	25,5	1-5	15	18.1
VS 1.8x11.8	1800	11800	30	1-5	18.5	20.7
VS 1.8x15	1800	15000	38	1-5	18.5	26.3
VS 1.8x18	1800	18000	45,8	1-5	22	31.2
VS 2x11.8	2000	11800	37	1-4	18.5	28.2
VS 2x15	2000	15000	47	1-4	22	33.2
VS 2x18	2000	18000	56,5	1-4	22	39,7
VS 2x20	2000	20000	62,8	1-4	22	44,9
VS 2.2x11.8	2200	11800	44,8	1-4	22	30,5
VS 2.2x15	2200	15000	53	1-4	30	36.2
VS 2.2x18	2200	18000	68	1-4	30	43.3
VS 2.2x20	2200	20000	76	1-4	30	48,8
VS 2.4x15	2400	15000	68	1-4	30	43,7
VS 2.4x18	2400	18000	81	1-4	37	53
VS 2.4x20	2400	20000	91	1-4	37	60,5
VS 2.4x23.6	2400	23600	109	1-4	45	69,8
VS 2.8x18	2800	18000	111	1-3	45	62
VS 2.8x20	2800	20000	123	1-3	55	65
VS 2.8x23.6	2800	23600	148	1-3	55	70
VS 2.8x28	2800	28000	172	1-3	75	75
VS 3x20	3000	20000	14	1-3	55	75
VS 3x23.6	3000	23600	170	1-3	75	85
VS 3x28	3000	28000	198	1-3	90	91
VS 3.2x23.6	3200	23600	193	1-3	90	112
VS 3.2x32	3200	32000	257	1-3	110	129
VS 3.6x36	3600	36000	366	1-3	132	164
VS 3.8x36	3800	36000	408	1-3	160	187
VS 4x36	4000	36000	452	1-3	160	195