Productie-installatie voor gipsplaten

1. Het papierrectificeersysteem is een gloednieuw automatisch product van ons bedrijf.Vergeleken met een gewoon rectificatieapparaat kan dit apparaat een automatische, snelle en behendige aanpassing realiseren;

2. Het gipspoedertoevoersysteem maakt gebruik van de circulatiemodus om ervoor te zorgen dat het poeder zonder druk wordt aangevoerd wanneer het in de doseerapparatuur wordt gevoerd.De poederhomogenisatie, koeling en stabiele voeding kunnen worden bereikt door dit proces te gebruiken;

3. Gipspoederweegbandtransporteur realiseert de nauwkeurige controle van poeder, en de poedermeetfout kan binnen ± 1% worden gecontroleerd, wat een sterke garantie biedt voor een fijne productie;

4. Het nieuwste onafhankelijke onderzoek en de ontwikkeling van no-pin-mixer;de redelijke lay-out van de positierelatie tussen de toevoerpoorten van de apparatuur, het mengeffect van gipsslurry wordt in de grootste mate verbeterd, het kan grondstoffen beter met elkaar mengen, de interne kwaliteit van producten verbeteren en voldoen aan de eisen van het productieproces ;

5. Het interne ontwerp van de mixer omvat nieuwe ontwerpconcepten zoals mengen met waterverdeler, roterende bovenste schraper, enz., Die gipshechting in de mixer kunnen voorkomen, het mengeffect van gipsslurry kunnen verbeteren en de onderhoudstijd van de apparatuur kunnen verkorten. grootste omvang;De nieuw ontworpen waterverdeler in de mixer maakt gebruik van het principe van centrifugaalkracht om de grondstoffen zoals gemengd water, gipspoeder en schuimmiddel gelijkmatig in de mixer te mengen, die aan de eisen van het productieproces voldoet;

6. De vormmachine neemt een nieuw automatiseringsontwerp aan, neemt nieuwe ontwerpconcepten aan, zoals automatische aanpassing van de extrusieplaat en automatisch lijmtoevoegingssysteem, om de personeelsbediening zoveel mogelijk te verminderen, de automatiseringsprocedures te verbeteren, de productie van defecte producten als gevolg van te vermijden menselijke factoren en verkort de onderhoudstijd van apparatuur.De schuine opslagmethode is ontworpen om meer gipsslurry op te slaan en sliblekkage en lege randen te voorkomen wanneer gipsslurry onstabiel is;

7. De nieuwe automatische besturing wordt toegepast in de plaatsnijmachine, die nauwkeurig plaatsnijden kan realiseren met een fout van ± 1 mm, de hoeveelheid plaatafsnijden en de beheersbaarheid van het daaropvolgende proces kan garanderen;

8. De droger is een zelfontwikkelde technologie van ons bedrijf, die gebruik maakt van het longitudinale luchtstroomdroogproces.Het luchtvolume, de windrichting en de luchttemperatuur van hete lucht worden geregeld, wat effectief de droogtemperatuurcurve van de plaat garandeert.De buitenste laag van de droger maakt gebruik van het warmtebreekbrug-isolatieproces, waardoor de warmteafvoer van het drogerlichaam wordt verminderd.De ingang van de droger is uitgerust met een versnellingsapparaat voor het volgen van platen, dat effectief de afstand tussen de voor- en achterplaten garandeert. Om overmatig vuur veroorzaakt door de grote overspanning tussen de voor- en achterplaten te voorkomen, en om de warmte-uniformiteit van elke laag te garanderen .