De meest traditionele manier om dierlijke mest te verwijderen is door deze tegen een lage prijs als stalmest te verkopen en direct als landbouwmeststof te gebruiken; de economische waarde ervan wordt nog niet volledig onderzocht en benut.In feite zijn dit de kostbare voeder- en kunstmestbronnen. Als deze kunnen worden ontwikkeld en gebruikt, zal dit van grote betekenis zijn voor de productie van organische meststoffen, voor de ontwikkeling van de plant- en veredelingsindustrie, voor het bevorderen van de landbouwproductie en het inkomen, voor energiebesparing en vrij van vervuiling groen voedsel, groene landbouwontwikkeling, milieubescherming en de gezondheid van mensen.
Het ontwaterde materiaal wordt na verstrooiing via de schroeftransporteur naar de voedingskop van de droger getransporteerd en vervolgens via de niet-aangedreven spiraalafdichtingstoevoer (de patenttechnologie van ons bedrijf) naar de binnenkant van de droger gestuurd. volgende werkplekken nadat u in de droger bent gestapt:
1. Materiaalinvoergebied
Het materiaal zal in contact komen met de hoge temperatuur onderdruklucht nadat het in dit gebied is terechtgekomen en veel water zal snel verdampen, en het materiaal kan niet tot kleverig materiaal worden gevormd onder het roeren van de grote geleidingshoekhefplaat.
2. Reinigingsruimte
Het materiaalgordijn zal worden gevormd terwijl het slib op dit gebied wordt opgetild, en het zal ervoor zorgen dat het materiaal aan de cilinderwand blijft plakken terwijl het naar beneden valt, en het reinigingsapparaat wordt op dit gebied geïnstalleerd (roerplaat in hefstijl, X-type tweede tijdroerplaat, impactketting, impactplaat), kan het materiaal snel van de cilinderwand worden verwijderd door het reinigingsapparaat, en het reinigingsapparaat kan ook de aan elkaar gebonden materialen verpletteren, om het warmte-uitwisselingsgebied te vergroten, te vergroten de tijd van warmte-uitwisseling, vermijd het genereren van windtunnelfenomeen, verbeter de droogsnelheid;
3. Hellend hefplaatgedeelte
Dit gebied is het drooggebied bij lage temperaturen, het slijm van dit gebied heeft een lage vochtigheidsgraad en losse toestand, en er is geen hechtingsverschijnsel in dit gebied, de eindproducten bereiken de vochtvereisten na de warmte-uitwisseling en gaan vervolgens de finale in afvoergebied;
4. Losplaats
Er zijn geen roerplaten in dit gedeelte van de droogcilinder en het materiaal rolt naar de afvoerpoort.Het materiaal raakt na het drogen geleidelijk los en wordt afgevoerd vanaf het afvoeruiteinde en vervolgens door de transportinrichting naar de aangewezen positie gestuurd, en het fijne stof dat samen met het staartgas wordt weggetrokken, wordt verzameld door de stofafscheider.
Hete lucht komt de droogmachine binnen vanaf het toevoeruiteinde en de temperatuur wordt geleidelijk verlaagd op hetzelfde moment dat de warmteoverdracht door materiaalconvectie plaatsvindt en de waterstoom wordt afgevoerd onder de aanzuiging van een ventilator met geïnduceerde trek en vervolgens na verwerking in de lucht wordt uitgestoten .
Hoog thermisch rendement, lage droogkosten
Nieuwe interne structuur, en versterking van de reiniging van verspreid materiaal en warmtegeleiding, elimineren het plakverschijnsel van de binnenwand van het vatlichaam, het is beter aanpasbaar aan het materiaalvocht en de plakkerigheid, het warmtewisselende gebied en de droogefficiëntie zijn verhoogd.De bedrijfsparameters kunnen worden gewijzigd op basis van verschillende materialen en de warmte-uitwisseling van het materiaal in de droger is vollediger.
Betrouwbare loop, goede stabiliteit
Het nieuwe type aan- en afvoerapparaat maakte een einde aan het fenomeen van de plug-in-toevoer, incontinuïteit, niet-uniforme en materiaalretour.Het "uitlijningsrolapparaat" wordt door de droger gebruikt, waardoor de sleepboot en de rolring altijd lineair contact maken en de slijtage en het energieverbruik aanzienlijk worden verminderd. De "nul horizontale stuwkracht" van de droger wordt gerealiseerd, wat de Door de slijtage van het tandwiel en het steunwiel is de cilinderbediening stabieler en betrouwbaarder.
Breed scala aan warmtebronnen, milieubescherming en niet-vervuiling
Steenkool, olie, aardgas en vloeibaar petroleumgas kunnen als brandstof worden gebruikt.Het wordt bepaald op basis van materiaalvereisten en lokale natuurlijke voordelen, om de productie-efficiëntie en economische voordelen te verbeteren.
Hoog automatiseringsniveau, realtime beveiliging
Het automatische PLC-besturingssysteem kan in het hele systeem worden toegepast, het systeem bevat geavanceerde testapparatuur: temperatuurmeting, temperatuurregeling (het kan op elk moment worden aangepast aan de behoeften van het materiaal), de functie van automatisch foutalarm, automatisch uitschakelbeveiliging, enz.
Model | Cilinderdiameter (mm) | Cilinderlengte (mm) | Cilindervolume (m3) | Cilinderrotatiesnelheid (r/min) | Vermogen (kW) | Gewicht (t) |
VS 0,6x5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
VS 0,8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
VS 1x10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
VS 1.2x5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
VS 1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
VS 1.2x10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
VS 1.2x11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
VS 1.5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
VS 1.5x10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
VS 1.5x11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
VS 1.5x15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
VS 1.8x10 | 1800 | 10000 | 25,5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
VS 1.8x11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
VS 1.8x15 | 1800 | 15000 | 38 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
VS 1.8x18 | 1800 | 18000 | 45,8 | 1-5 | 22 | 31.2 |
VS 2x11.8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
VS 2x15 | 2000 | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33.2 |
VS 2x18 | 2000 | 18000 | 56,5 | 1-4 | 22 | 39,7 |
VS 2x20 | 2000 | 20000 | 62,8 | 1-4 | 22 | 44,9 |
VS 2.2x11.8 | 2200 | 11800 | 44,8 | 1-4 | 22 | 30,5 |
VS 2.2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36.2 |
VS 2.2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.3 |
VS 2.2x20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48,8 |
VS 2.4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43,7 |
VS 2.4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
VS 2.4x20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60,5 |
VS 2.4x23.6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69,8 |
VS 2.8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
VS 2.8x20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
VS 2.8x23.6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
VS 2.8x28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
VS 3x20 | 3000 | 20000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
VS 3x23.6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
VS 3x28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
VS 3.2x23.6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
VS 3.2x32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
VS 3.6x36 | 3600 | 36000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
VS 3.8x36 | 3800 | 36000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
VS 4x36 | 4000 | 36000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |