Het besturingssysteem van onzeproductielijn voor gipspoederis ontworpen en geïmplementeerd door een team van hoogopgeleide en ervaren professionals. Het is uitgerust met geavanceerde technologie en automatiseringsfuncties die nauwkeurige monitoring en beheer van het gehele productieproces mogelijk maken. Dit zorgt ervoor dat de productielijn op optimale capaciteit draait, wat resulteert in gipspoeder van hoge kwaliteit met consistente eigenschappen.

Een van de belangrijkste voordelen van het besturingssysteem is het vermogen om de verschillende parameters die bij het productieproces betrokken zijn, zoals temperatuur, druk en stroomsnelheden, te regelen. Dit niveau van controle maakt het afstemmen van de productieparameters mogelijk, wat essentieel is voor het bereiken van de gewenste kwaliteit en consistentie in het eindproduct.

Het besturingssysteem is geïntegreerd met de modernste sensoren en monitoringapparatuur die realtime gegevens over het productieproces leveren. Deze realtime gegevens maken onmiddellijke aanpassingen en interventies mogelijk als er afwijkingen of problemen worden gedetecteerd, waardoor het risico op productiefouten wordt geminimaliseerd en de algehele efficiëntie van de productie wordt gewaarborgd.de productielijn.

En het besturingssysteem is ook nog eens gebruiksvriendelijk, met een duidelijke en intuïtieve interface waarmee operators het productieproces eenvoudig kunnen monitoren en beheren. Dit gebruiksvriendelijke ontwerp verbetert niet alleen de operationele efficiëntie, maar verkleint ook de kans op menselijke fouten.

Gebruikers kunnen kiezen uit twee manieren voor handmatige bediening en DCS-automatische bediening, het volgende richt zich op de automatische bedieningsmodus. De hoofdcalciner maakt gebruik van het tweetraps gesloten regelprincipe om de afvoertemperatuur relatief stabiel te houden. Het systeem maakt gebruik van de Amerikaanse FIX-software voor beeldconfiguratie en bestaat uit een DCS-systeem dat wordt bestuurd door PLC. Het FIX-besturingssysteem geeft de bedrijfsstatus weer, inclusief twee delen: analoge hoeveelheid en schakelhoeveelheid. De analoge hoeveelheid geeft de verandering van de fysieke hoeveelheid digitaal weer in de tijd met de vereiste technische hoeveelheid op de bijbehorende apparatuur. Het schakelaantal geeft de status van het apparaat in verschillende kleuren weer. Het systeem bevat vier bedieningsschermen: het hoofdscherm van de systeemstroom, de interface van schaalkalibratie, de interface van historische curve, de interface van rapportweergave en afdrukken. Wat programmacontrole betreft, wordt de materiaaltemperatuur gedetecteerd door PT100, berekend door PID, en wordt de invoersnelheid aangepast aan de ingestelde materiaaltemperatuur in de tijd, en de ingestelde temperatuur wordt altijd gehandhaafd. Het besturingssysteem werkt betrouwbaar, het uitvalpercentage is laag en de normale productie wordt niet beïnvloed. Het systeem bestaat hoofdzakelijk uit een veldcontrolestation (IO-station), een datacommunicatiesysteem, een mens-machine-interface-eenheid (operatorstation OPS, ingenieursstation ENS), kast, voeding enzovoort. Het systeem heeft een open architectuur en kan een meerlaagse open data-interface bieden.