GipspoederproductielijnOntwerp
Gipspoeder is een van de vijf belangrijkste cementachtige materialen, verwerkt door middel van breken, malen en andere processen, op grote schaal gebruikt in de bouw, bouwmaterialen, industriële mallen en kunstmodellen, chemische industrie en landbouw, voedselverwerking, geneeskunde en schoonheid en andere toepassingen. een belangrijke industriële grondstof.
Gipspoedermachines Gipssteen wordt met behulp van een breker vermalen tot deeltjes kleiner dan 25 mm. Het wordt opgeslagen in een grondstoffensilo en vervolgens naar een maalmolen getransporteerd om gipspoeder te maken. Het poeder wordt gesorteerd via een classificator. Gekwalificeerde poeders die aan de vereiste fijnheid voldoen, moeten naar de calcineerinrichting worden gestuurd, terwijl niet-gekwalificeerde poeders voor verdere verwerking naar de fabriek moeten worden teruggestuurd. Gecalcineerd gipspoeder (gewoonlijk gekookt gips genoemd) wordt in de voltooide silo opgeslagen om grondstof voor gipsplaat te bereiden.
De waarde van gipspoeders
Gipspoeders kunnen worden gebruikt in binnenmuur- en plafondoppervlakken, en het kenmerk van onbrandbaarheid kan worden toegepast in poreuze betonblokken. De gipspoeders geproduceerd door gipsmolens met een witheid van meer dan 97%, de fijnheid van het eindproduct variëren van 75-44 μm, die direct kunnen worden gebruikt op interne achtergronden zoals betonnen muren, blokken, baksteen, enz. Eenmaal bezonken, zou het gips niet uitzetten of krimpen, en zonder krimpscheuren.
Productieproces van gipspoeder
Stap 1. Breeksysteem
Gipsertswinning na deeltjesgrootte, specificaties variëren, afhankelijk van de werkelijke situatie om de toepasselijke breekapparatuur te kiezen voor voorlopige breekverwerking, waarbij de deeltjesgrootte van niet meer dan 35 mm wordt verpletterd.
Stap 2. Opslag- en transportsysteem
De gemalen gipsgrondstoffen worden per lift naar de opslagsilo getransporteerd, de opslagsilo is ontworpen volgens de vereiste materiaalopslagtijd om de stabiele aanvoer van materialen te garanderen, terwijl tegelijkertijd de lift in alle delen van het materiaal wordt gebruikt omzet om het vloeroppervlak te verkleinen.
Stap 3. maalsysteem
Het maalproces is het kernproces van de productie van gipspoeder, de gipsgrondstoffen in de opslagsilo via de vibrerende feeder in de molen voor fijn malen, de elektromagnetische vibrerende feeder wordt onder de opslagsilo geplaatst, verbonden met de molen, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden van de fabriek om de aanvoer van materialen tijdig aan te passen.
De materialen worden gelijkmatig en continu in de molen gevoerd om te worden gemalen door de elektromagnetische vibrerende feeder.
Het gemalen gipspoeder wordt uitgeblazen door de luchtstroom van de molenblazer en geclassificeerd door de analysator boven de hoofdmachine, en het poeder dat aan de specificatiefijnheid voldoet, komt met de luchtstroom de grote cyclooncollector binnen en wordt via de afvoerleiding afgevoerd. na inzameling, wat het eindproduct is.
Afgewerkte producten vallen in de schroeftransporteur en worden naar het volgende niveau van het systeem getransporteerd om te worden gecalcineerd. Luchtstroom van de cyclooncollector terug naar de ventilator, het hele windsysteem is een gesloten lus en stroomt onder negatieve druk. Omdat de gemalen grondstoffen vocht bevatten, dat tijdens het maalproces verdampt tot gas, wat resulteert in een toename van de luchtstroom in het circulerende luchtcircuit, wordt de verhoogde luchtstroom vanuit de leiding tussen de grote cyclooncollector en de ventilator in het zakkenfilter gebracht. en vervolgens in het milieu geloosd om een schoon milieu te garanderen.
De deeltjesgrootte van het materiaal door het maalsysteem verandert van 0-30 mm naar 80-120 mesh, wat voldoet aan de eis van de fijnheid van gipspoeder.
Stap 4. Calcinesysteem
Na het malen wordt het fijngemalen gipspoeder naar de draaioven gestuurd om te worden gecalcineerd door de poederselector, het gekookte gips wordt door de lift naar opslag gestuurd en de materialen die niet aan de eisen voldoen, blijven terugkeren naar de molen om te malen; het systeem omvat voornamelijk een lift, een kookoven, een elektrostatische stofvanger, een Roots-blower en andere apparatuur
Stap 5. Elektrisch regelsysteem
Het elektrische besturingssysteem maakt gebruik van de huidige geavanceerde gecentraliseerde besturing, DCS-besturing of PLC-besturing.
OnsGipspoederproductielijn
{Model}: Verticale frees
{Tussendiameter van freeswijzerplaat}: 800-5600 mm
{Voedingsmateriaalvocht}: ≤15%
{Voedingsdeeltjesgrootte}: 50 mm
{Eindproductfijnheid}: 200-325 mesh (75-44 μm)
{Opbrengst}: 5-700t/u
{Toepasselijke industrieën}: elektriciteit, metallurgie, rubber, coatings, kunststoffen, pigmenten, inkten, bouwmaterialen, medicijnen, voedsel, enzovoort.
{Toepassingsmaterialen}: carbideslakken, bruinkool, krijt, cementklinker, cementgrondstof, kwartszand, staalslakken, slakken, pyrofylliet, ijzererts en andere niet-metaalhoudende mineralen.
{Slijpeigenschappen}: DitGipspoederproductielijnheeft een zeer sterk aanpassingsvermogen aan zachte, harde, hoge luchtvochtigheid en droge materialen en met diverse toepassingen. Hoge maalefficiëntie, wat resulteert in een hogere opbrengst in minder tijd.
Als u klaar bent om uw bedrijf naar een hoger niveau te tillen met een topklasseproductielijn voor gipspoeder, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen. Ons deskundige team staat klaar om u te helpen en u alle informatie te verstrekken die u nodig heeft om een weloverwogen beslissing te nemen. Wij zijn ervan overtuigd dat onze productielijnen voor gipspoeder uw verwachtingen zullen overtreffen en zullen bijdragen aan het succes van uw bedrijf. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze producten en diensten.
Posttijd: 10 augustus 2024