Den keramiske platen nedsenket i slurrytanken, og materialkakelaget dannet seg på overflaten under vakuum undertrykk og adsorbert av platekapillæren.Væsken passerer gjennom innsiden av platen og rør til vakuumtanken og tømmes ut. Kaken på platene kjører med hovedrullen til tørkeområdet, og fortsetter å dehydrere under vakuumfunksjon.Deretter løper du til kakeutløpsområdet (uten vakuum) for å tømme kaken med en keramisk skrape. Etter utmating vil den keramiske platen som løper til bakvaskområdet, prosessvannet eller komprimert luft komme inn i den keramiske platen på innsiden av de bakre vaskerørene , og vaske de keramiske platehullene fra innsiden til utsiden. Etter å ha jobbet i ett skift, bør den keramiske platen vaskes med ultralydbølger og kombineres med lavkonsentrasjonssyre for å sikre effektiviteten.
● Lavt strømforbruk, lave driftskostnader (lavt vakuumtap).
● Lav kakefuktighet, lavt tørrstoffinnhold i filtratet og kan gjenbrukes.
● Høy automatisering, kompakt struktur, liten plass okkupert og enkel installasjon og vedlikehold.
Modell & areal/m2 | Filterskive/syklus | Tallerkenantall./stk | Installert effekt /kw | Driftseffekt/kw | Hoveddel (L×B×H)/m |
VSCF-1 | 1 | 12 | 3.5 | 2 | 1,6×1,4×1,5 |
VSCF-6 | 2 | 24 | 7 | 6 | 2,4×2,9×2,5 |
VSCF-15 | 5 | 60 | 11.5 | 8 | 3,3×3,0×2,5 |
VSCF-30 | 10 | 120 | 17.5 | 11.5 | 5,5×3,0×2,6 |
VSCF-48 | 12 | 144 | 34 | 24 | 5,7×3,1×3,0 |
VSCF-60 | 12 | 144 | 45 | 33 | 6,0×3,3×3,1 |
VSCF-80 | 16 | 192 | 63 | 47 | 7,3×3,3×3,1 |
VSCF-120 | 20 | 240 | 77 | 57 | 8,5×3,7×3,3 |
VSCF-144 | 12 | 144 | 110 | 89 | 8,0×4,9×4,7 |
Det er mye brukt i konsentrat- og avgangsavvanning av gruvedrift, jernholdige metaller, ikke-jernholdige metaller, sjeldne metaller, ikke-metallisk og miljøvern kloakkslamavvanning og avfallssyrebehandling, etc.