Kontrollsystemet til vårgips pulver produksjonslinjeer designet og implementert av et team av svært dyktige og erfarne fagfolk. Den er utstyrt med avansert teknologi og automatiseringsfunksjoner som muliggjør presis overvåking og styring av hele produksjonsprosessen. Dette sikrer at produksjonslinjen fungerer med optimal kapasitet, noe som resulterer i gipspulver av høy kvalitet med jevne egenskaper.

En av de viktigste fordelene med kontrollsystemet er dets evne til å regulere de ulike parameterne som er involvert i produksjonsprosessen, som temperatur, trykk og strømningshastigheter. Dette kontrollnivået tillater finjustering av produksjonsparametrene, noe som er avgjørende for å oppnå ønsket kvalitet og konsistens i sluttproduktet.

Kontrollsystemet er integrert med toppmoderne sensorer og overvåkingsenheter som gir sanntidsdata om produksjonsprosessen. Disse sanntidsdataene gir mulighet for umiddelbare justeringer og inngrep hvis noen avvik eller problemer oppdages, og minimerer dermed risikoen for produksjonsfeil og sikrer den generelle effektiviteten tilproduksjonslinjen.

Og kontrollsystemet er også brukervennlig, med et klart og intuitivt grensesnitt som lar operatører enkelt overvåke og administrere produksjonsprosessen. Denne brukervennlige designen forbedrer ikke bare driftseffektiviteten, men reduserer også sannsynligheten for menneskelige feil.

Brukere har manuell kontroll og DCS automatisk kontroll to måter å velge, det følgende fokuserer på den automatiske kontrollmodusen. Hovedkalsinatoren bruker to-trinns lukket sløyfe-kontrollprinsipp for å holde utløpstemperaturen relativt stabil. Systemet tar i bruk den amerikanske FIX-programvaren for bildekonfigurasjon, og består av et DCS-system styrt av PLS. FIX-kontrollsystemet viser driftstilstanden inkludert to deler: analog mengde og brytermengde. Den analoge mengden viser endringen av fysisk mengde digitalt i takt med den nødvendige tekniske mengden på det tilsvarende utstyret. Bryterantallet viser statusen til enheten i forskjellige farger. Systemet inkluderer fire operasjonsskjermer: hovedskjermen for systemflyt, grensesnittet for skalakalibrering, grensesnittet for historisk kurve, grensesnittet for rapportvisning og utskrift. Når det gjelder programstyring, registreres materialtemperaturen av PT100, beregnet av PID, og ​​matehastigheten justeres i henhold til innstilt materialtemperatur i tide, og innstilt temperatur opprettholdes alltid. Kontrollsystemet kjører pålitelig, feilprosenten er lav, og normal produksjon påvirkes ikke. Systemet består hovedsakelig av feltkontrollstasjon (IO-stasjon), datakommunikasjonssystem, menneske-maskin-grensesnittenhet (operatørstasjon OPS, ingeniørstasjon ENS), skap, strømforsyning og så videre. Systemet har en åpen arkitektur og kan gi flerlags åpent datagrensesnitt.