Gips pulver produksjonslinjeDesign
Gipspulver er et av de fem viktigste sementholdige materialene, behandlet gjennom knusing, sliping og andre prosesser, mye brukt i konstruksjon, byggematerialer, industrielle former og kunstmodeller, kjemisk industri og landbruk, matforedling, medisin og skjønnhet og andre applikasjoner, er et viktig industrielt råstoff.
Gipspulvermaskineri Gipsstein knuses til partikler mindre enn 25 mm ved hjelp av en knuser. Den lagres i en råvaresilo og transporteres deretter til en slipemølle for å lage gipspulver. Pulveret sorteres gjennom en klassifiserer. Kvalifiserte pulvere som oppfyller den påkrevde finheten skal sendes til kalsineringsanlegget, mens ukvalifiserte pulver skal returneres til fabrikken for videre behandling. Kalsinert gipspulver (vanligvis kalt kokt gips) skal lagres i den ferdige siloen for å klargjøre råstoff til gipsplater.
Verdien av gipspulver
Gipspulver kan brukes i innvendige vegg- og takflater, og funksjonen av ikke-brennbarhet som kan påføres i porøse betongblokker. Gipspulveret produsert av gipskvern med hvithet over 97 %, sluttproduktets finhet varierer fra 75-44μm, som kan brukes direkte på innvendige bakgrunner som betongvegger, blokker, murstein, etc. Når først har satt seg, vil gipsen ikke utvide seg eller krympe, og uten krympesprekker.
Produksjonsprosess for gipspulver
Trinn 1. Knusesystem
Utvinning av gipsmalm etter partikkelstørrelse, spesifikasjonene varierer, i henhold til den faktiske situasjonen for å velge det aktuelle knuseutstyret for foreløpig knusebehandling, knuse partikkelstørrelsen på ikke mer enn 35 mm.
Trinn 2. Lagrings- og transportsystem
De knuste gipsråvarene transporteres til lagringssiloen med heis, lagringssiloen er designet i henhold til kravet om materiallagringstid for å sikre stabil tilførsel av materialer, samtidig brukes heisen i alle deler av materialet omsetning for å redusere gulvplassen.
Trinn 3. slipesystem
Slipeprosessen er kjerneprosessen i gipspulverproduksjonen, gipsråvarene i lagringssiloen gjennom vibrasjonsmateren inn i møllen for finmaling, elektromagnetisk vibrasjonsmater er satt under lagringssiloen, sammenlåst med møllen, i henhold til driftsforholdene av bruket for å justere tilførselen av materialer i tide.
Materialene mates jevnt og kontinuerlig inn i møllen for maling av den elektromagnetiske vibrasjonsmateren.
Det knuste gipspulveret blåses ut av luftstrømmen til mølleblåseren, og klassifiseres av analysatoren over hovedmaskinen, og pulveret som oppfyller spesifikasjonens finhet kommer inn i den store syklonsamleren med luftstrømmen, og slippes ut gjennom utløpsrøret etter innsamling, som er det ferdige produktet.
Ferdige produkter faller inn i skruetransportøren, transportert til neste nivå i systemet for kalsinering. Luftstrøm fra syklonsamleren tilbake til blåseren, hele vindsystemet er en lukket sløyfe som strømmer under negativt trykk. Ettersom de malte råvarene inneholder fuktighet, som fordamper til gass under freseprosessen, noe som resulterer i en økning i luftstrømmen i sirkulasjonsluftkretsen, føres den økte luftstrømmen inn i posefilteret fra røret mellom den store syklonsamleren og viften , og deretter slippes ut i miljøet for å sikre et rent miljø.
Partikkelstørrelsen på materialet gjennom slipesystemet endres fra 0-30 mm til 80-120 mesh, som oppfyller kravet til finheten til gipspulver.
Trinn 4. Kalsineringssystem
Etter maling sendes det finmalte gipspulveret til roterende ovn for kalsinering av pulvervelgeren, den kokte gipsen sendes til lagring ved heisen, og materialene som ikke oppfyller kravene fortsetter å returnere til møllen for sliping; systemet inkluderer hovedsakelig heis, kokeovn, elektrostatisk utskiller, rotblåser og annet utstyr
Trinn 5. Elektrisk kontrollsystem
Det elektriske kontrollsystemet tar i bruk den nåværende avanserte sentraliserte kontrollen, DCS-kontroll eller PLS-kontroll.
VårGips pulver produksjonslinje
{Modell}: Vertikal fres
{Mellomdiameter av freseskive}: 800-5600mm
{Fôrstofffuktighet}: ≤15 %
{Fôringspartikkelstørrelse}: 50 mm
{Sluttproduktfinhet}: 200-325 mesh (75-44μm)
{Yield}: 5-700t/t
{Gjeldende industrier}: Elektrisitet, metallurgi, gummi, belegg, plast, pigmenter, blekk, byggematerialer, medisin, mat og så videre.
{Bruksmaterialer}: karbidslagg, brunkull, kritt, sementklinker, sementråmateriale, kvartssand, stålslagg, slagg, pyrofyllitt, jernmalm og andre ikke-metalliske mineraler.
{Slipeegenskaper}: DetteGips pulver produksjonslinjehar en meget sterk tilpasningsevne til myke, harde, høy luftfuktighet og tørre materialer og med forskjellige bruksområder. Høy slipeeffektivitet som resulterer i høyere utbytte på kortere tid.
Hvis du er klar til å ta bedriften din til neste nivå med en toppklassegips pulver produksjonslinje, ikke nøl med å kontakte oss. Vårt kunnskapsrike team er klare til å hjelpe deg og gi all informasjonen du trenger for å ta en informert beslutning. Vi er sikre på at produksjonslinjene våre for gipspulver vil overgå dine forventninger og bidra til suksess for din virksomhet. Ta kontakt med oss i dag for å lære mer om våre produkter og tjenester.
Innleggstid: 10. august 2024