ଉଦ୍ଭିଦ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକାଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଆଯାଏ |ପ୍ରଥମେ, ଜିପସମ୍ ମୃତ୍ତିକାକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯାଏ, ପଠାଯାଏ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ବିନ୍ରେ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ଜିପସମ୍ ମୃତ୍ତିକାକୁ ରାଇମଣ୍ଡ୍ ମିଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ସୂକ୍ଷ୍ମତା ସହିତ ପାଉଡରରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ପରେ ଜିପସମ୍ ପାଉଡର୍ ମିଟିଂ ଫିଡିଂ ଡିଭାଇସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଗଣନା ବିଭାଗରେ ପଠାଯାଏ | କାଲସିଡେଡ୍, ଏବଂ କାଲସିଡେଡ୍ ଜିପସମ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ଦ୍ୱାରା ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହୁଏ ଏବଂ କୁଲିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଦ୍ୱାରା ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ |ଶେଷରେ, ସମାପ୍ତ ଜିପସମ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ପାଇଁ ପଠାଯାଏ |
ଟନ୍ / ବର୍ଷ | ଟନ୍ / ଘଣ୍ଟା | | ଖଣି ଖର୍ଚ୍ଚ (ଟନ୍ / ବର୍ଷ) |
20000 | 2.78 | 24000 |
30000 | 4.12 | 36000 |
40000 | 5.56 | 48000 |
60000 | 8.24 | 72000 |
80000 | 11.11 | 96000 |
100000 | 13.88 | 120000 |
150000 | 20.83 | 180000 |
200000 | 27.78 | 240000 |
300000 | 41.66 | 360000 |
1. ମିଲର ଫିଡର୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ସନ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏହାର ଚାଲିବା ବେଗ ମିଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ କରେଣ୍ଟ ସହିତ ଜଡିତ, ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ PLC ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ ହୋଇପାରିବ |ପାରମ୍ପାରିକ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ କମ୍ପନ ଫିଡର୍ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ଫିଡରର ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଫିଡିଂର ଗୁଣ ରହିଛି |ସ୍ଥାୟୀ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଲୁହା ରିମୁଭର୍ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର ଉପର ଭାଗରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଲୁହା ପଦାର୍ଥକୁ ମିଲ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବାରେ ଏବଂ ମିଲ୍କୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବାରେ ରୋକିପାରେ |
2. ମିଲର ବ୍ୟାଗ ଫିଲ୍ଟର ଦ୍ୱାରା ସଂଗୃହିତ ପାଉଡର ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କ ତୀବ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସ୍କ୍ରୁ କନଭେୟର ଦ୍ୱାରା ସିଧାସଳଖ ସିଷ୍ଟମକୁ ପରିବହନ କରାଯାଇଥାଏ |
A. ଏକ ଜିପସମ୍ ପାଉଡର ବଫର୍ ବିନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ କାଲସିନେସନ୍ ମଧ୍ୟରେ ସେଟ୍ ହୋଇଛି, ଯାହାର ଦୁଇଟି କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି |ପ୍ରଥମେ, ଏହାର ପଦାର୍ଥକୁ ସ୍ଥିର କରିବାର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି |ଫ୍ଲୁଇଡାଇଜଡ୍ ବେଡ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଜିପ୍ସମ୍ ପାଉଡର୍ ଏଠାରେ ଅସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ଗଚ୍ଛିତ ହୋଇପାରିବ |ଯେତେବେଳେ ଫ୍ରଣ୍ଟ-ଏଣ୍ଡ ଡିସଚାର୍ଜ ଅସ୍ଥିର, ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଶଯ୍ୟା ଚୁଲାର ସ୍ଥିର ଖାଇବା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ ନାହିଁ |ଦ୍ୱିତୀୟରେ, ଏହାର ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଫଙ୍କସନ୍ ଅଛି |ଜିପସମ୍ ପାଉଡରର କାଲସିନେସନ୍ ସ୍ଥିରତା ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ଥିର ଯୋଗାଣ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉତ୍ତାପ ଯୋଗାଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବାଧାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଏଡାଇବା ଉଚିତ୍, କାରଣ ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ବନ୍ଦ ପରେ ଜିପସମ୍ ପାଉଡରରେ କିଛି ଗୁଣାତ୍ମକ ତ୍ରୁଟି ରହିଛି |ଯଦି ସେପରି କ sil ଣସି ସିଲୋ ନଥାଏ, ତେବେ କ end ଣସି ଅସୁବିଧା ହେଲେ ଆଗ ଭାଗରେ ଥିବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ, ଏବଂ ଆଗ ଭାଗରେ ଯୋଗାଣ ଅସ୍ଥିର ହେଲେ ଜିପସମ୍ ପାଉଡରର ଗଣନା ଗୁଣ ସ୍ଥିର ରହିବ ନାହିଁ;
4. ଫ୍ଲୁଇଡାଇଜଡ୍ ବେଡ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସାମ୍ନାରେ ଫିଡିଂ କନଭେୟର ମେଟରିଂ ପରିବହନ ଉପକରଣ ଗ୍ରହଣ କରେ |ପାରମ୍ପାରିକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ରୂପାନ୍ତର କନଭେଲିଂ ମୋଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା, ସଠିକ୍ ଫିଡିଂ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତାର କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମେଟରିଂ କନଭେଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ହୃଦୟଙ୍ଗମ ହୋଇପାରେ |
5. ଗରମ ବାୟୁ ଫ୍ଲୁଇଡାଇଜଡ୍ ବେଡ୍ ଚୁଲା କାଲସିନେସନ୍ ଉପକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ , ଏବଂ ଆମେ ଏହି ଆଧାରରେ କିଛି ଉନ୍ନତି କରିଛୁ:
a।ଫ୍ଲୁଇଡାଇଜଡ୍ ବେଡ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ଥାନ ବ, ାନ୍ତୁ, ଭିତରର ଜିପସମ୍ ପାଉଡରର ରହଣି ସମୟ ବ olong ାନ୍ତୁ, ଗଣନାକୁ ଅଧିକ ସମାନ କରନ୍ତୁ;
ଖ।ଆମ କମ୍ପାନୀ ଦ୍ independ ାରା ସ୍ ently ାଧୀନ ଭାବରେ ବିକଶିତ ଉତ୍ତାପ ବିନିମୟ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଶୀତଳ ସଂକୋଚନ ଦ୍ flu ାରା ଫ୍ଲୁଇଡାଇଜଡ୍ ବେଡ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସେଲର ଫାଟିବା ଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରକ୍ଷା କରିପାରିବ;
ଗ।ଫ୍ଲୁଇଡାଇଜଡ୍ ବେଡ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଉପରେ ଥିବା ଧୂଳି ଚାମ୍ବର ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରି ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହ ଉପକରଣ ଜିପସମ୍ ପାଉଡରର ନିଷ୍କାସନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଫ୍ଲୁଇଡାଇଜଡ୍ ବେଡ୍ ଚୁଲାର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଆଉଟଲେଟ୍ରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି |
d।ନିମ୍ନ ମୂଳ ବ୍ଲୋଅର୍ ଏବଂ ଫ୍ଲୁଇଡାଇଜଡ୍ ବେଡ୍ ଚୁଲାର ସଂଯୋଗ ପାଇପ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବର୍ଜ୍ୟ ଉତ୍ତାପ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଉତ୍ତାପ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର ଯୋଗ କରାଯାଏ |ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରା ବାୟୁ ପ୍ରଥମେ ଉତ୍ତାପ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର ଦ୍ ated ାରା ଗରମ ହୁଏ, ଏବଂ ପରେ ଫ୍ଲୁଇଡାଇଜଡ୍ ବେଡ୍ ଚୁଲାରେ ମିଶାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ତରଳ ଶଯ୍ୟା ଚୁଲାର ତାପଜ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ;
ଇ।ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପାଉଡର ପରିବହନ ଉପକରଣ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇଛି |ଯେତେବେଳେ ଫ୍ଲୁଇଡାଇଜଡ୍ ବେଡ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଏବଂ କୁଲରର ଭିତର ଅଂଶକୁ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଏକ ପାଉଡର ପ୍ରଥମେ ଏକ ପରିଷ୍କାର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପରିବହନ ଉପକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ପଠାଯାଏ |
6. ଜିପସମ୍ ପାଉଡର ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କୁଲର୍ ସେଟ୍ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଜିପସମ୍ ପାଉଡର କୁଲର ଫ୍ଲୁଇଡାଇଜଡ୍ ବେଡ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ପଛ ମୁଣ୍ଡରେ ସେଟ୍ ହୋଇଛି, ଯାହା ସିଲୋରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଜିପସମ୍ ପାଉଡରର ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଏଥିରେ ଜିପସମ୍ ପାଉଡରର ଦ୍ calc ିତୀୟ ଗଣନାକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ | ସିଲୋ, ଏବଂ ଜିପସମ୍ ପାଉଡରର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ କରେ;
7. ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସଂରକ୍ଷଣ ବିଭାଗର ବିସ୍ତାରତା ଅଛି |ଗ୍ରାହକମାନେ ଏହି ବିଭାଗରେ ଜିପସମ୍ ପାଉଡର ଆବର୍ଜନା ବିନ୍ ଯୋଗ କରିପାରିବେ |ଯେତେବେଳେ ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ଏବଂ ବନ୍ଦ ସମୟରେ ଅଯୋଗ୍ୟ ପାଉଡର ଦେଖାଯାଏ, ଅଯୋଗ୍ୟ ପାଉଡର ସିଧାସଳଖ PLC କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ପରିବହନ କରାଯାଇପାରିବ |ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁରେ ଥିବା ଜିପସମ୍ ପାଉଡରକୁ ଜିପସମ୍ ବୋର୍ଡର ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣରେ ସିଷ୍ଟମକୁ ପରିବହନ କରାଯାଇପାରିବ;
8. ମୂଳ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଆମେ ଅଂଶୀଦାର ଭାବରେ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପ୍ରସିଦ୍ଧ ନିର୍ମାତା ବ୍ୟବହାର କରୁ, PLC ସିମେନ୍ସ ବ୍ରାଣ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ବର୍ନର୍ ଜର୍ମାନ ୱେସୋ ବ୍ରାଣ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରେ |
9. ଆମ କମ୍ପାନୀର ପ୍ରଥମ ଶ୍ରେଣୀ ଡିଜାଇନ୍ ଦଳ, ପ୍ରଥମ ଶ୍ରେଣୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦଳ, ପ୍ରଥମ ଶ୍ରେଣୀ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଦଳ, ପ୍ରଥମ ଶ୍ରେଣୀ ଉପକରଣ ଅଛି |ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା ପାଇଁ ଏହା ଆବଶ୍ୟକ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି |
1. ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଶଯ୍ୟା ଜାଳେଣି ବଏଲର ସ୍ଥିର ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଉତ୍ତାପକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟ ସ୍ଥିରକାରୀ ବ୍ୟବସ୍ଥା ନିୟୋଜିତ |ସାମଗ୍ରୀ ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟ ସ୍ଥିରକାରୀ ପ୍ରଣାଳୀରେ ସାମଗ୍ରୀ ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟ ସ୍ଥିରକାରୀ ବିନ୍ ଏବଂ କନଭେଲିଂ ଡିଭାଇସ୍ (ମେଟରିଂ ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ବେଲ୍ଟ ଓଜନ) ଥାଏ |
2. ଜିପ୍ସମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ କାଲସିନେସନ୍ କରିବା ପାଇଁ କାଲସିନିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଗରମ ପବନ ଫୁଟିବା ଚୁଲା କାଲସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରୟୋଗ କରେ |
3. କୁଲିଂ ଡିଭାଇସ୍ ସିଲୋରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କାଲସିଡେଡ୍ ଜିପସମ୍ କୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ଯୋଗ କରାଯାଇଥିଲା, ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ g ାରା ଜିପସମ୍ ଖରାପ ନହେବା ପାଇଁ |
4. ସିଲୋ ଟର୍ନ୍ ଓଭର ସିଷ୍ଟମ୍: ବିଭିନ୍ନ ସମୟ ଅବଧିରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଗୁଣବତ୍ତା ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ କରେ, ତେଣୁ ସେମାନଙ୍କଠାରୁ ନିର୍ମିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଗୁଣ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ କରେ |ସିଲୋ ଟର୍ନ୍ ଓଭର ସିଷ୍ଟମ୍ ନୂତନ ଏବଂ ପୁରୁଣା ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରିପାରେ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ସମାନ ଗୁଣ ବାଣ୍ଟିପାରେ |ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ପାଉଡର ଜମା ହେବା ଦ୍ heat ାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ଦ୍ the ାରା ସିଷ୍ଟମ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଅବକ୍ଷୟକୁ ରୋକିଥାଏ |
5. ଧୂଳି ଅପସାରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏକ ବ୍ୟାଗ୍ ପ୍ରକାର ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହକାରୀ ପ୍ରୟୋଗ କରେ, ପ୍ରି-ଶୁଖିବା, ପରିବହନ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, କାଲସିନେସନ୍ ଏବଂ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ନିର୍ଗତ ହେଉଥିବା ଧୂଳି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ପରିବେଶର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ |
6. ବଣ୍ଟିତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବଣ୍ଟିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |
1. ସ iness ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ: ≥100 ଜାଲ୍;
2. ଫ୍ଲେକ୍ସଚରାଲ୍ ଶକ୍ତି (କଞ୍ଚାମାଲ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କ): ≥1.8Mpa;ଆଣ୍ଟିପ୍ରେସର ଶକ୍ତି: ≥3.0Mpa;
3. ମୁଖ୍ୟ ବିଷୟବସ୍ତୁ: ହେମିହାଇଡ୍ରେଟ୍: ≥80% (ନିୟନ୍ତ୍ରିତ);ଜିପସମ୍ <5% (ନିୟନ୍ତ୍ରିତ);ଦ୍ରବୀଭୂତ ଆନ୍ହାଇଡ୍ରସ୍ <5% (ନିୟନ୍ତ୍ରିତ) |
4. ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସେଟିଂ ସମୟ: 3-8 ମିନିଟ୍ (ନିୟନ୍ତ୍ରିତ);ଅନ୍ତିମ ସେଟିଂ ସମୟ: 6 ~ 15 ମିନିଟ୍ (ନିୟନ୍ତ୍ରିତ)
5. ସମନ୍ୱୟ: 65% ~ 75% (ନିୟନ୍ତ୍ରିତ)