ਰੇਤ ਪਾਣੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੀਲੀ ਰੇਤ ਪਾਣੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਯੈਲੋ ਰਿਵਰ ਰੇਤ ਵਾਟਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਕੰਮ ਦਾ ਬੋਝ, ਵੱਡੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।ਰੇਤ ਗਲਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ.ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਰੇਤ, ਪੱਥਰ ਦੀ ਰੇਤ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਆਦਿ, ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ.ਨਦੀ ਰੇਤ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵੱਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹਨ., ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵੱਡੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਰੇਂਜ, ਆਸਾਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਦੀ ਦੀ ਰੇਤ, ਨਕਲੀ ਰੇਤ, ਕੁਆਰਟਜ਼, ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ, ਸਿੰਡਰ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

Aਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਦੀ ਦੀ ਰੇਤ, ਸੁੱਕੀ ਮਿਕਸਡ ਮੋਰਟਾਰ, ਪੀਲੀ ਰੇਤ, ਸੀਮਿੰਟ ਪਲਾਂਟ ਸਲੈਗ, ਮਿੱਟੀ, ਕੋਲਾ ਗੰਗੂ, ਮਿਸ਼ਰਣ, ਫਲਾਈ ਐਸ਼, ਜਿਪਸਮ, ਲੋਹੇ ਦਾ ਪਾਊਡਰ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸੁੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਮਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। , ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ।ਸੰਖੇਪ ਵੇਰਵਾ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲਾਈ ਐਸ਼, ਸਲੈਗ, ਰੇਤ, ਕੋਲਾ, ਲੋਹਾ ਪਾਊਡਰ, ਧਾਤ, ਨੀਲਾ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਣਤਰ

1. ਸਿਲੰਡਰ ਬਾਡੀ;2. ਫਰੰਟ ਰੋਲਰ ਰਿੰਗ;3. ਰੀਅਰ ਰੋਲਰ ਰਿੰਗ;4. ਗੇਅਰ;5. ਬਲਾਕਿੰਗ ਰੋਲਰ;6. ਡਰੈਗ ਰੋਲਰ;7. ਪਿਨੀਅਨ;8. ਡਿਸਚਾਰਜ ਹਿੱਸਾ;9. ਲਿਫਟਿੰਗ ਪਲੇਟ;10. ਡਿਲੀਰੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ;11, ਮੋਟਰ;12, ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਨਲੀ, 13, ਫੀਡਿੰਗ ਚੂਟ;14, ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੈਸ ਜਨਰੇਟਰ, ਕੰਬਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਜਾਂ ਸਹਾਇਕ ਐਲੀਵੇਟਰ, ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ, ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਫੀਡਰ, ਚੱਕਰਵਾਤ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਡਰਾਫਟ ਪੱਖੇ ਆਦਿ ਨੂੰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਰੇਤ ਨੂੰ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਜਾਂ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਹੌਪਰ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਪਰ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਫੀਡਿੰਗ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਫੀਡਿੰਗ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਫੀਡਿੰਗ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦਾ ਝੁਕਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਝੁਕਾਅ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਰੇਤ ਦੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਹਿ ਸਕੇ।ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸਿਲੰਡਰ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦਾ ਸਿਲੰਡਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੇਟਵੇਂ ਵੱਲ ਥੋੜ੍ਹਾ ਝੁਕਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਪ ਕੈਰੀਅਰ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਲਟ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਤਾਪ ਕੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਚਲਦੀ ਹੈ.ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੱਗੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਜਾਂ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟ ਕੈਰੀਅਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁੱਕ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਭੇਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਯੂਹੇ ਰੇਤ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਇਕ ਕਾਪੀ ਬੋਰਡ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਛਿੜਕਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.ਹੀਟਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ, ਫਲੂ ਗੈਸ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹੀਟ ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਚੱਕਰਵਾਤ ਧੂੜ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦੀ ਧੂੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ ਜਾਂ ਗਿੱਲੇ ਫਿਲਟਰ [1] ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

1. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ 20% ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲੋਂ 3-4 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੈ।

2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ 15% ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਨਮੀ 0.5-1% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ ਪਲਾਂਟ ਸਲੈਗ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਈ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਉਤਪਾਦ ਹੈ।

3. ਰਵਾਇਤੀ ਸਿੰਗਲ-ਸਿਲੰਡਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 40% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧ ਗਈ ਹੈ।

4. ਬਾਲਣ ਨੂੰ ਸਫੈਦ ਕੋਲਾ, ਬਿਟੂਮਿਨਸ ਕੋਲਾ, ਕੋਲਾ ਗੈਂਗੂ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ 20-40mm ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਬਲਾਕ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੇਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਸਿੰਗਲ-ਸਿਲੰਡਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਫਰਸ਼ ਖੇਤਰ ਲਗਭਗ 60% ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਸਿਵਲ ਉਸਾਰੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਗਭਗ 60% ਘੱਟ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।

6. ਕੋਈ ਹਵਾ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ.

7. ਜਦੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 60 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਸ਼ੈੱਡ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

8. ਬਾਹਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 60 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 120 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਬੈਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਸਮਾਂ 2 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।

ਕੋਲੇ ਦੀ ਖਪਤ ਸਿੰਗਲ-ਸਿਲੰਡਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ 1/3 ਹੈ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬਚਤ 40% ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਮਿਆਰੀ ਕੋਲੇ ਦੀ ਖਪਤ 9 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਕੰਮ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਅਤਿਅੰਤ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਤਾਲਮੇਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਨ-ਡਿਊਟੀ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

1. ਜਦੋਂ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੀ ਇੱਕ ਰੁਟੀਨ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਖਰੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਦੌਰਾਨ ਖਰਾਬ ਹੈ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ।, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਲਓ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਤੁਰੰਤ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।

2. ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਚੈਨਲ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਟਰਨਓਵਰ, ਵਾਟਰ ਇਨਲੇਟ, ਸਟੀਮ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਸੀਵਰ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਡੀਹਾਈਡਰਟਰ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਮਿਲ ਕੇ ਇਹਨਾਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਲਤ ਸਥਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।

3. ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਠੋਸ ਬੁਨਿਆਦ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਥਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਅਸਮਾਨ ਨੀਂਹ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਾਨ.ਵੱਡੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

4. ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਮੈਨੂਅਲ ਨੂੰ ਵੇਖੋ, ਹਦਾਇਤ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਲੱਭੋ, ਅਤੇ 380V ਥ੍ਰੀ-ਫੇਜ਼ ਪਾਵਰ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋੜੋ। ਟਰਮੀਨਲ ਪੋਸਟ (ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਥੇ ਯਾਦ ਕਰਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ: ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 380V ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਜਾਂ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ)

5. ਵਾਟਰ ਇਨਲੇਟ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਸਟੀਮ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਲੇਬਲ ਨੂੰ ਵੇਖੋ।ਜੇ ਭਾਫ਼ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਭਾਫ਼ ਇਨਲੇਟ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਭਾਫ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬਾਹਰ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਦਰਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਡਰਾਈਵ

1. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਕੰਕਰੀਟ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਂਕਰ ਬੋਲਟ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

3. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬੋਲਟ ਢਿੱਲੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੀ ਮੁੱਖ ਇੰਜਣ ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਦਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਕੱਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਜੇ ਅਜਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਸ ਦਿਓ।

4. ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਵਰ ਕੋਰਡ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰੋ।

5. ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨੋ-ਲੋਡ ਟੈਸਟ ਰਨ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਉਦੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਟੈਸਟ ਰਨ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਬੇਅਰਿੰਗ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ

ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਸ਼ਾਫਟ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪੂਰਾ ਲੋਡ ਸਹਿਣ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲਾਈਫ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਰਿਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਇਸ ਲਈ, ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਸਾਫ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਚੰਗੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

1. ਨਵੇਂ ਲਗਾਏ ਗਏ ਟਾਇਰ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2. ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਕੰਮ ਆਮ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ.

3. ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵੀਅਰ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।