ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ।ਸੁੰਦਰ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਯੋਗਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 13-15% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪੈਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਬਾਇਓਮਾਸ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਡਰੱਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਏਅਰ ਫਲੋ ਡਰਾਇਰ ਜਿਆਦਾਤਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਡਰਾਇਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਡਰੰਮ ਡਰਾਇਰ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਾਂਗੇ।ਡਰੱਮ ਡਰਾਇਰ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਸਿੰਗਲ-ਸਿਲੰਡਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਸਿਲੰਡਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਉਲਝਣ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਹੜਾ ਮਾਡਲ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਦੱਸਾਂਗੇ ਕਿ ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਡਰਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ।
ਡਰੱਮ ਡਰਾਇਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਊਡਰ, ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ, ਖਾਦ, ਰਸਾਇਣਕ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਆਸਾਨ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.ਡਰੱਮ ਡਰਾਇਰ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ, ਤੂੜੀ, ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਭੁੱਕੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਹੈ.
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਸਿੰਗਲ-ਸਿਲੰਡਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ: ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਲਿਫਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਮਲਟੀਪਲ ਕੋਣਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪਰਦਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਉੱਚ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੈ.ਢਾਂਚਾ ਮੁਨਾਸਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ.
ਤਿੰਨ-ਸਿਲੰਡਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ: 1. ਤਿੰਨ-ਸਿਲੰਡਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉਪਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ.2. ਤਿੰਨ-ਸਿਲੰਡਰ ਬਣਤਰ, ਘੱਟ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ.3. ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਰਾ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਉਚਿਤ।
ਲਾਗੂ ਕੱਚਾ ਮਾਲ:
ਸਿੰਗਲ-ਸਿਲੰਡਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ: ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਬਾਇਓਮਾਸ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲਫਾਲਫਾ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਅਲਕੋਹਲ ਦੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਤੂੜੀ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਬਰਾ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਚੀਨੀ ਜੜੀ-ਬੂਟੀਆਂ ਦੀ ਦਵਾਈ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਡਿਸਟਿਲਰ ਦਾ ਅਨਾਜ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਗੰਨੇ ਦੇ ਬੈਗਾਸ ਸੁਕਾਉਣਾ;ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਮਾਈਨਿੰਗ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ, ਫੀਡ (ਕੱਚੇ ਫਾਈਬਰ, ਕੇਂਦਰਿਤ ਫੀਡ), ਖਾਦ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੈ, ਸਪੇਸ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਸਮਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ.ਸਿੰਗਲ-ਸਿਲੰਡਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਮੁਤਾਬਕ ਢਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਾਲਣ ਉਦਯੋਗ ਲਈ, ਤਿੰਨ-ਸਿਲੰਡਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਵਾਲੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਰਾ ਵਰਗੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲੰਘਣ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਛੋਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਹਨ;ਉਦਯੋਗਿਕ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂੜਾ ਕਪੜਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਥੈਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਕੂੜਾ, ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਗ੍ਹਾ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ;ਫੀਡ, ਕੱਚਾ ਫਾਈਬਰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਘਾਹ ਫਾਈਬਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।ਜੇ ਇਹ ਸੰਘਣਾ ਫੀਡ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਨਾਜ, ਛਾਣ, ਮੱਕੀ, ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਹੱਡੀਆਂ ਦੇ ਖਾਣੇ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਸੋਜ ਜਾਂ ਖੜੋਤ ਦੇ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਤੁਲਨਾ ਤੋਂ, ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਡਾ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਖੁਆਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲੰਘਣ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ।ਅਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-01-2024