Zakład Produkcji Proszku Gipsu Naturalnego

1. Podajnik młyna wykorzystuje przenośnik taśmowy z konwersją częstotliwości, jego prędkość robocza jest powiązana z prądem elektrycznym młyna, a funkcja automatycznego podawania może być realizowana poprzez zintegrowane sterowanie PLC.W porównaniu z tradycyjnym podajnikiem wibracyjnym elektromagnetycznym, podajnik charakteryzuje się długą żywotnością i stabilnym podawaniem.Odżelaziacz z magnesami trwałymi jest umieszczony w górnej części przenośnika taśmowego, co może skutecznie zapobiegać przedostawaniu się produktów żelaznych do młyna i powodowaniu uszkodzeń młyna;

2. Proszek zebrany przez filtr workowy młyna jest bezpośrednio transportowany do systemu za pomocą specjalnego przenośnika ślimakowego, aby zmniejszyć intensywność pracy pracowników;

3. Pojemnik buforowy na proszek gipsowy jest ustawiony pomiędzy mieleniem a kalcynacją, co ma dwie funkcje.Po pierwsze, pełni funkcję stabilizacji materiału.Można tu tymczasowo przechowywać proszek gipsowy przed wprowadzeniem go do pieca ze złożem fluidalnym.Gdy wyładunek z przodu jest niestabilny, nie ma to wpływu na stabilne zasilanie pieca ze złożem fluidalnym.Po drugie, posiada funkcję przechowywania.Stabilność kalcynacji proszku gipsowego zależy od stabilnych dostaw materiałów i stabilnego zaopatrzenia w ciepło, dlatego należy w miarę możliwości unikać przerw w procesie produkcyjnym, ponieważ w proszku gipsowym występują pewne wady jakościowe przed uruchomieniem i po wyłączeniu.Jeżeli nie ma takiego silosu, w przypadku wystąpienia problemu urządzenia na froncie zostaną wyłączone, a jakość kalcynacji proszku gipsowego nie będzie stabilna, gdy dopływ na froncie będzie niestabilny;

4. Przenośnik podający przed piecem ze złożem fluidalnym przyjmuje urządzenia dozujące.Zmieniając tradycyjny tryb przenoszenia z konwersją częstotliwości, funkcje dokładnego podawania i czystej wydajności produkcyjnej można realizować za pomocą przenoszenia dozującego;

5. W sprzęcie do kalcynacji stosuje się piec ze złożem fluidalnym na gorące powietrze i wprowadziliśmy pewne ulepszenia w tej podstawie:

A.Zwiększ przestrzeń wewnętrzną pieca ze złożem fluidalnym, wydłuż czas przebywania proszku gipsowego we wnętrzu, spraw, aby kalcynacja była bardziej równomierna;

B.Niezależnie opracowany przez naszą firmę proces instalacji rury wymiany ciepła pozwala skutecznie uniknąć pękania płaszcza pieca ze złożem fluidalnym spowodowanego rozszerzalnością cieplną i skurczem na zimno;

C.Zwiększono komorę pyłową na górze pieca ze złożem fluidalnym, a urządzenie do wstępnego odpylania zaprojektowano na wylocie w celu zmniejszenia wypływu proszku gipsowego i zwiększenia wydajności produkcyjnej pieca ze złożem fluidalnym;

D.Wymiennik ciepła z odzyskiem ciepła odpadowego jest dodany pomiędzy dmuchawą dolną korzenia a rurą łączącą pieca ze złożem fluidalnym.Powietrze o normalnej temperaturze jest najpierw podgrzewane przez wymiennik ciepła, a następnie dodawane do pieca ze złożem fluidalnym, aby zwiększyć sprawność cieplną pieca ze złożem fluidalnym;

mi.Zainstalowano specjalny sprzęt do transportu proszku.Kiedy konieczne jest oczyszczenie wnętrza pieca ze złożem fluidalnym i chłodnicy, proszek jest najpierw transportowany do kosza na śmieci za pomocą urządzeń transportowych, aby zapewnić czyste środowisko pracy.

6. Ustawiona jest specjalna chłodnica proszku gipsowego, a chłodnica proszku gipsowego jest ustawiona na tylnym końcu pieca ze złożem fluidalnym, co może skutecznie obniżyć temperaturę proszku gipsowego przed wejściem do silosu, uniknąć wtórnej kalcynacji proszku gipsowego w silos i skutecznie zapewniają jakość proszku gipsowego;

7. Sekcja przechowywania gotowych produktów ma możliwość rozbudowy.W tej sekcji klienci mogą dodać pojemnik na odpady proszku gipsowego.Jeśli podczas uruchamiania i wyłączania urządzenia pojawi się niekwalifikowany proszek, można go bezpośrednio przetransportować do kosza na śmieci za pomocą scentralizowanego sterowania PLC.Proszek gipsowy znajdujący się w koszu na śmieci może zostać przetransportowany do instalacji w niewielkiej ilości w normalnym procesie produkcji płyt gipsowo-kartonowych;

8. Podstawowe wyposażenie Jako partnerów korzystamy z usług znanych na całym świecie producentów, PLC korzysta z marki Siemens, a palnik korzysta z niemieckiej marki Weso;

9. Nasza firma ma pierwszorzędny zespół projektowy, pierwszorzędny zespół przetwarzający, pierwszorzędny zespół instalacyjny i debugujący, pierwszorzędny sprzęt.Jest to niezbędna gwarancja dla klientów otrzymania kwalifikowanych i stabilnych produktów.