System sterowania naszymLinia do produkcji proszku gipsowegozostał zaprojektowany i wdrożony przez zespół wysoko wykwalifikowanych i doświadczonych specjalistów. Wyposażona jest w zaawansowaną technologię i funkcje automatyzacji, które pozwalają na precyzyjne monitorowanie i zarządzanie całym procesem produkcyjnym. Dzięki temu linia produkcyjna działa z optymalną wydajnością, co pozwala uzyskać wysokiej jakości proszek gipsowy o stałych właściwościach.

Jedną z kluczowych zalet systemu sterowania jest jego zdolność do regulowania różnych parametrów związanych z procesem produkcyjnym, takich jak temperatura, ciśnienie i natężenie przepływu. Ten poziom kontroli pozwala na precyzyjne dostrojenie parametrów produkcji, co jest niezbędne do osiągnięcia pożądanej jakości i konsystencji produktu końcowego.

System sterowania zintegrowany jest z najnowocześniejszymi czujnikami i urządzeniami monitorującymi, które dostarczają w czasie rzeczywistym danych o procesie produkcyjnym. Te dane w czasie rzeczywistym pozwalają na natychmiastowe korekty i interwencje w przypadku wykrycia jakichkolwiek odchyleń lub problemów, minimalizując w ten sposób ryzyko błędów produkcyjnych i zapewniając ogólną wydajnośćlinię produkcyjną.

System sterowania jest również przyjazny dla użytkownika, z przejrzystym i intuicyjnym interfejsem, który pozwala operatorom łatwo monitorować i zarządzać procesem produkcyjnym. Ta przyjazna dla użytkownika konstrukcja nie tylko zwiększa wydajność operacyjną, ale także zmniejsza prawdopodobieństwo błędów ludzkich.

Użytkownicy mają do wyboru dwa sposoby sterowania ręcznego i automatycznego sterowania DCS, poniżej skupiono się na trybie sterowania automatycznego. W głównym kalcynatorze zastosowano dwustopniową zasadę sterowania w pętli zamkniętej, aby utrzymać względnie stabilną temperaturę tłoczenia. System wykorzystuje amerykańskie oprogramowanie FIX do konfiguracji obrazu i składa się z systemu DCS sterowanego przez PLC. System sterowania FIX wyświetla stan pracy składający się z dwóch części: ilości analogowej i ilości przełączników. Wielkość analogowa cyfrowo wyświetla zmianę wielkości fizycznej w czasie z wymaganą wielkością inżynieryjną na odpowiednim sprzęcie. Liczba przełączników wyświetla stan urządzenia w różnych kolorach. System zawiera cztery ekrany operacyjne: ekran główny działania systemu, interfejs kalibracji wagi, interfejs krzywej historycznej, interfejs wyświetlania i drukowania raportów. Jeśli chodzi o kontrolę programu, temperatura materiału jest wykrywana przez PT100, obliczana przez PID, a prędkość podawania jest dostosowywana w czasie zgodnie z ustawioną temperaturą materiału, a ustawiona temperatura jest zawsze utrzymywana. System sterowania działa niezawodnie, awaryjność jest niska i nie ma to wpływu na normalną produkcję. System składa się głównie z terenowej stacji sterowania (stacja IO), systemu transmisji danych, modułu interfejsu człowiek-maszyna (stacja operatora OPS, stacja inżyniera ENS), szafki, zasilacza i tak dalej. System ma otwartą architekturę i może zapewnić wielowarstwowy otwarty interfejs danych.