Linia do produkcji proszku gipsowegoProjekt
Proszek gipsowy jest jednym z pięciu głównych materiałów cementowych przetwarzanych poprzez kruszenie, mielenie i inne procesy, szeroko stosowany w budownictwie, materiałach budowlanych, formach przemysłowych i modelach artystycznych, przemyśle chemicznym i rolnictwie, przetwórstwie spożywczym, medycynie i urodzie oraz innych zastosowaniach. ważny surowiec przemysłowy.
Maszyny do produkcji proszku gipsowego Kamień gipsowy jest kruszony na cząstki mniejsze niż 25 mm za pomocą kruszarki. Jest on przechowywany w silosie surowca, a następnie transportowany do młyna, w którym powstaje proszek gipsowy. Proszek jest sortowany za pomocą klasyfikatora. Zakwalifikowane proszki spełniające wymagany stopień rozdrobnienia należy przesłać do kalcynatora, natomiast proszki niekwalifikowane należy zwrócić do młyna w celu dalszego przetworzenia. Sproszkowany gips kalcynowany (zwykle nazywany gipsem gotowanym) należy przechowywać w gotowym silosie w celu przygotowania surowca na płytę gipsową.
Wartość proszków gipsowych
Proszki gipsowe można stosować do wewnętrznych powierzchni ścian i sufitów, a cecha niepalności pozwala na zastosowanie ich w bloczkach z betonu komórkowego. Proszki gipsowe produkowane w młynie gipsowym o białości powyżej 97%, zakresie rozdrobnienia produktu końcowego od 75-44 μm, które można bezpośrednio stosować na podłożach wewnętrznych, takich jak ściany betonowe, bloki, cegły itp. Po osadzeniu gips nie będzie się rozszerzał lub kurczyć się i bez pęknięć skurczowych.
Proces produkcji proszku gipsowego
Krok 1. System kruszenia
Wydobywanie rudy gipsu po wielkości cząstek, specyfikacje różnią się, w zależności od rzeczywistej sytuacji, aby wybrać odpowiedni sprzęt do kruszenia do wstępnej obróbki kruszenia, kruszenia cząstek o wielkości nie większej niż 35 mm.
Krok 2. System przechowywania i transportu
Rozdrobnione surowce gipsowe są transportowane do silosu magazynowego windą, silos magazynowy został zaprojektowany zgodnie z wymogami czasu przechowywania materiału, aby zapewnić stabilne dostawy materiałów, jednocześnie winda jest używana we wszystkich częściach materiału obrót, aby zmniejszyć powierzchnię podłogi.
Krok 3. system mielenia
Proces mielenia jest podstawowym procesem produkcji proszku gipsowego. Surowiec gipsowy znajduje się w silosie magazynowym poprzez podajnik wibracyjny do młyna w celu drobnego mielenia. Elektromagnetyczny podajnik wibracyjny jest umieszczony pod silosem magazynującym, połączony z młynem, zgodnie z warunkami pracy młyna w celu terminowego dostosowania dostaw materiałów.
Materiały podawane są równomiernie i w sposób ciągły do młyna w celu rozdrobnienia za pomocą elektromagnetycznego podajnika wibracyjnego.
Rozdrobniony proszek gipsowy jest wydmuchiwany przez strumień powietrza dmuchawy młyna i klasyfikowany przez analizator nad maszyną główną, a proszek spełniający wymagania specyfikacji wchodzi do dużego kolektora cyklonowego wraz ze strumieniem powietrza i jest odprowadzany przez rurę odprowadzającą po odbiorze, co stanowi produkt gotowy.
Gotowe produkty wpadają na przenośnik ślimakowy, transportowany na kolejny poziom instalacji w celu kalcynacji. Przepływ powietrza z kolektora cyklonowego z powrotem do dmuchawy, cały system wiatrowy stanowi zamkniętą pętlę, przepływając pod podciśnieniem. Ponieważ w mielonym surowcu znajduje się wilgoć, która w procesie mielenia odparowuje w postaci gazu, co powoduje wzrost przepływu powietrza w obiegu powietrza obiegowego, zwiększony przepływ powietrza wprowadzany jest do filtra workowego z rury pomiędzy dużym cyklonem a dmuchawą , a następnie odprowadzane do środowiska, aby zapewnić czyste środowisko.
Wielkość cząstek materiału w systemie mielenia zmienia się od 0-30 mm do 80-120 mesh, co spełnia wymagania dotyczące rozdrobnienia proszku gipsowego.
Krok 4. Układ kalcynujący
Po zmieleniu drobno zmielony proszek gipsowy kierowany jest do pieca obrotowego w celu kalcynacji za pomocą selektora proszku, ugotowany gips wysyłany jest do magazynu windą, a materiały niespełniające wymagań nadal wracają do młyna w celu przemiału; system obejmuje głównie windę, piec do wrzenia, elektrofiltr, dmuchawę Rootsa i inny sprzęt
Krok 5. Elektryczny układ sterowania
Elektryczny system sterowania przyjmuje aktualne zaawansowane sterowanie scentralizowane, sterowanie DCS lub sterowanie PLC.
NaszLinia do produkcji proszku gipsowego
{Model}: Młyn pionowy
{Średnica pośrednia tarczy frezującej}: 800-5600mm
{Wilgotność materiału zasilającego}: ≤15%
{Rozmiar cząstek zasilających}: 50 mm
{Dokładność produktu końcowego}: 200-325 mesh (75-44μm)
{Wydajność}: 5-700 t/h
{Dotyczące branże}: elektryczność, metalurgia, guma, powłoki, tworzywa sztuczne, pigmenty, tusze, materiały budowlane, medycyna, żywność i tak dalej.
{Materiały aplikacyjne}: żużel węglikowy, węgiel brunatny, kreda, klinkier cementowy, surowiec cementowy, piasek kwarcowy, żużel stalowniczy, żużel, pirofilit, ruda żelaza i inne minerały niemetaliczne.
{Właściwości mielenia}: ToLinia do produkcji proszku gipsowegoma bardzo dużą zdolność adaptacji do materiałów miękkich, twardych, o wysokiej wilgotności i suchych oraz do różnorodnych zastosowań. Wysoka wydajność mielenia skutkująca wyższą wydajnością w krótszym czasie.
Jeśli jesteś gotowy, aby przenieść swój biznes na wyższy poziom z najwyższej półkiLinia do produkcji proszku gipsowego, nie wahaj się z nami skontaktować. Nasz kompetentny zespół jest gotowy, aby Ci pomóc i dostarczyć wszelkich informacji potrzebnych do podjęcia świadomej decyzji. Jesteśmy pewni, że nasze linie do produkcji proszku gipsowego przekroczą Twoje oczekiwania i przyczynią się do sukcesu Twojego biznesu. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszych produktach i usługach.
Czas publikacji: 10 sierpnia 2024 r