Cały proces produkcji płyt gipsowo-kartonowych jest procesem stosunkowo złożonym.Główne etapy można podzielić na następujące duże obszary: obszar kalcynacji proszku gipsowego, obszar dodawania na sucho, obszar dodawania na mokro, obszar mieszania, obszar formowania, obszar noża, obszar suszenia, obszar produktu gotowego, obszar pakowania.Powyższe może mieć różne metody partycjonowania.Moduły można łączyć lub dzielić w zależności od funkcji odpowiednich fabryk.
1. Obszar kalcynacji proszku gipsowego można podzielić na następujące etapy w zależności od procesu transportu proszku gipsowego: składowisko surowca gipsowego, mielenie i suszenie, kalcynacja, chłodzenie, mielenie i przechowywanie.Gips przed kalcynacją składa się głównie z gipsu dwuwodnego, kalcynowany jest procesem przekształcania gipsu dwuwodnego w gips półwodny, a gips kalcynowany jest gipsem półwodnym jako głównym składnikiem.
2. Obszar dodawania suchego obejmuje: proszek gipsowy, skrobię, koagulant, opóźniacz, materiał ogniotrwały, cement itp., w zależności od rodzaju dodatków.Funkcje poszczególnych dodatków są różne i poszczególnych dodatków nie można stosować.Nie są to jednak jedyne dodatki i nie są one tutaj wymienione.Pierwsze trzy dodatki w ogóle w fabrykach są niezbędne.
- Obszar dodawania na mokro opiera się również na rodzaju dodatków, do których należą: woda, środek redukujący wodę, roztwór mydła, roztwór mydła, woda, powietrze, układ klejowy, środek wodoodporny itp., w tym roztwór mydła, roztwór mydła, woda, i powietrze tworzą pęcherzyki. W systemie mokry dodatek jest zasadniczo transportowany do mieszalnika poprzez rury, pompy i przepływomierze.Wszelkie dodatki suche i mokre są na koniec transportowane do mieszalnika w celu całkowitego wymieszania z zaczynem gipsowym.
4. Strefa mieszania obejmuje następujące główne elementy, zgodnie z rozmieszczeniem i procesem wyposażenia: podpora papieru, platforma odbiorcza papieru, mechanizm przechowywania papieru, rolka ciągnąca papier, naprężenie papieru, korekta i pozycjonowanie papieru, drukowanie lub drukowanie papieru, nacinanie papieru , mikser, platforma formująca, wytłaczarka.Obecnie, wraz z popularnością automatycznych maszyn do łączenia papieru, proces przygotowania papieru stał się prostszy, co ogranicza błędy ludzkie, a wskaźnik powodzenia łączenia papieru jest coraz wyższy.Mieszalnik jest jednym z głównych urządzeń całej linii do produkcji płyt gipsowo-kartonowych, dlatego konserwacja i konserwacja mieszalnika jest szczególnie ważna, głównie w celu ograniczenia przestojów spowodowanych pracą mieszalnika.Od momentu dostania się proszku gipsowego do mieszalnika zaczyna on stopniowo przekształcać się z gipsu półwodnego w gips dwuwodny.Proces hydratacji prowadzi się aż do wlotu suszarki i stopniowo przekształca się go w gips dwuwodny, aż głównym składnikiem gotowej suchej płyty gipsowej będzie gips dwuwodny.Gips.
5. Obszar formowania obejmuje głównie: taśmę koagulacyjną, urządzenie do czyszczenia taśmy koagulacyjnej, prostownik taśmowy, taśmę stożkową, koło papierowe, wodę wiążącą, formującą płytę dociskową, formującą stopkę dociskową, wodę rozpryskową itp. Uformowana płyta gipsowa znajduje się na pasie zestalającym Stopniowo zestalać się, aby spełnić wymagania cięcia.Płyta gipsowo-kartonowa jest tutaj dobrze i źle ukształtowana.W tym przypadku uwaga i zręczność operatorów są stosunkowo wysokie, a prawdopodobieństwo powstania odpadów jest niskie.
6. Obszar noża można podzielić na: otwarty bęben, automatyczny miernik grubości, nóż tnący, bęben przyspieszający, automatyczną maszynę do ekstrakcji próbek, przenoszenie mokrej płyty, ramię obrotowe, platformę podnoszącą, podnoszony most dystrybucyjny zgodnie z sekwencją przenoszenia płyty gipsowej.Wspomniane tutaj automatyczne grubościomierze i automatyczne urządzenia do ekstrakcji próbek są rzadko stosowane w domowych fabrykach płyt gipsowych, a tę funkcję mogą pełnić szybkie linie do produkcji płyt gipsowych.Niektóre przedsiębiorstwa produkujące płyty gipsowe nazywają obszar noża „jednym poziomym”, głównie dlatego, że płyta gipsowa podlega tutaj procesowi poziomego przenoszenia, a obszar wyjściowy nazywany jest „dwóm poziomym”.
- Obszar suszenia obejmuje głównie: sekcję szybką na wlocie suszarki, sekcję wolną na wlocie suszarki, sekcję podgrzewania wstępnego suszarki, komorę suszenia, system cyrkulacji wymiany ciepła, sekcję wolną na wylocie suszarki suszarki, szybkiej sekcji na wylocie suszarki i otworu płyty..W zależności od rodzaju zużycia energii wejściowej można je podzielić na olej przenoszący ciepło, gaz ziemny, parę, węgiel i inne typy suszarek.Zgodnie z metodą suszenia suszarki dzieli się ją na suszarkę pionową i suszarkę poziomą.W każdej suszarce ogrzane gorące powietrze jest w zasadzie transportowane do komory suszenia w celu wysuszenia płyty gipsowej.Suszarka jest także jednym z głównych urządzeń linii do produkcji płyt gipsowo-kartonowych.
8. Obszar gotowych produktów można podzielić na: sekcję odbioru suchych desek, system awaryjnego kompletowania desek 1, boczny transfer suchych desek, maszynę do laminowania suchych desek, cięcie i przycinanie z wyrównywaniem, awaryjny system kompletacji desek 2, maszynę do zawijania, magazyn płyt maszyna, automatyczny mechanizm ładowania płyt, układarka.Obszar ten różni się również w zależności od szybkości produkcji płyt gipsowo-kartonowych i będą różne układy i klasyfikacje.Niektóre fabryki integrują maszyny do cięcia, przycinania i owijania krawędzi w jedną.
9. Opakowanie dzieli się na transport, pakowanie, przechowywanie.Obecnie większość producentów wybierze automatyczną maszynę pakującą do płyt gipsowo-kartonowych.Wygląd opakowania płyty gipsowej jest również jednym z ważniejszych środków przyciągania klientów.Przyciągający wzrok, piękny, klimatyczny, szlachetny jak temat.
Cały proces produkcji płyt gipsowo-kartonowych to proces zmiany kształtu z proszku lub rudy na kształt płyty.W procesie dodawane są śladowe materiały funkcjonalne, takie jak papier, oraz suche i mokre dodatki.Skład płyty gipsowej jest przekształcany z gipsu dwuwodnego w gips półwodny (kalcynacja) i ostatecznie redukowany do gipsu dwuwodnego (mieszadło + taśma koagulacyjna).Gotowa sucha płyta jest również gipsem dwuwodnym.
Czas publikacji: 23 sierpnia 2022 r