O sistema de controle do nossolinha de produção de pó de gessoé projetado e implementado por uma equipe de profissionais altamente qualificados e experientes. É equipado com tecnologia avançada e recursos de automação que permitem monitoramento e gerenciamento precisos de todo o processo produtivo. Isso garante que a linha de produção opere em sua capacidade ideal, resultando em pó de gesso de alta qualidade com propriedades consistentes.

Uma das principais vantagens do sistema de controle é sua capacidade de regular os diversos parâmetros envolvidos no processo de produção, como temperatura, pressão e vazões. Este nível de controlo permite o ajuste fino dos parâmetros de produção, o que é essencial para alcançar a qualidade e consistência desejadas no produto final.

O sistema de controle é integrado a sensores e dispositivos de monitoramento de última geração que fornecem dados em tempo real sobre o processo de produção. Esses dados em tempo real permitem ajustes e intervenções imediatas caso sejam detectados desvios ou problemas, minimizando assim o risco de erros de produção e garantindo a eficiência geral doa linha de produção.

E o sistema de controle também é fácil de usar, com uma interface clara e intuitiva que permite aos operadores monitorar e gerenciar facilmente o processo de produção. Este design fácil de usar não só aumenta a eficiência operacional, mas também reduz a probabilidade de erros humanos.

Os usuários têm controle manual e controle automático DCS de duas maneiras para escolher, o seguinte se concentra no modo de controle automático. O calcinador principal adota o princípio de controle de circuito fechado de dois estágios para manter a temperatura de descarga relativamente estável. O sistema adota o software American FIX para configuração de imagem e consiste em um sistema DCS controlado por PLC. O sistema de controle FIX exibe o estado de funcionamento incluindo duas partes: quantidade analógica e quantidade de chave. A grandeza analógica exibe digitalmente a mudança da grandeza física em sincronia com a grandeza de engenharia necessária no equipamento correspondente. A quantidade de switch exibe o status do dispositivo em várias cores. O sistema inclui quatro telas de operação: a tela principal de fluxo do sistema, a interface de calibração da balança, a interface de curva histórica, a interface de exibição e impressão de relatórios. Em termos de controle do programa, a temperatura do material é detectada pelo PT100, calculada pelo PID, e a velocidade de alimentação é ajustada de acordo com a temperatura definida do material no tempo, e a temperatura definida é sempre mantida. O sistema de controle funciona de forma confiável, a taxa de falhas é baixa e a produção normal não é afetada. O sistema consiste principalmente em estação de controle de campo (estação IO), sistema de comunicação de dados, unidade de interface homem-máquina (estação de operação OPS, estação de engenharia ENS), gabinete, fonte de alimentação e assim por diante. O sistema possui uma arquitetura aberta e pode fornecer interface de dados aberta multicamadas.