În ultimii ani, odată cu creșterea resurselor de mediu, utilizarea cuprinzătoare a energiei din biomasă a devenit din ce în ce mai importantă pentru noi.Datorită conținutului ridicat de umiditate al rumegușului, lemnul spart, care duce la arderea incompletă, rezultând că scânteia arde sacul de praf din spatele instalației de uscare, ceea ce nu numai că provoacă emisii excesive, ci și costuri ridicate. pentru a schimba sacul de praf.În procesul de producere a produselor din lemn și a combustibililor din biomasă cu valoare ridicată de ardere, așchiile de lemn și drojdiile sparte sunt necesare pentru a face procesul de uscare.
După ce a fost introdusă în buncăr, sub funcția gravitației, materia primă va cădea pe transportorul cu bandă așezat sub partea inferioară a buncărului și apoi va fi transportată pe mașina de sortare, materialul masiv, benzi și alte materiale neregulate vor fi separate după cernuire, iar particulele uniforme vor fi transportate la capătul de alimentare al uscătorului (Uscătorul cu un singur cilindru sau cu trei cilindri va fi ales în funcție de condiția de service) de către transportorul cu bandă de sub mașina de cernere.Capătul de alimentare al uscătorului este conectat la sursa de căldură, iar capătul de descărcare este legat cu conducte de aer puls.Peretele de foc va fi montat în soba cu explozie pentru a garanta siguranța procesului de uscare, pentru a elimina fenomenul de ardere a materialului în uscător, iar căldura care trece prin conducta va fi instalată între soba și uscător ca secțiune de tampon termic.Materialul va fi adus în conducta de impulsuri cu diametrul transformat după uscare și deshidratare pentru prima dată în interiorul uscătorului, care va fi sub formă de fierbere suspendată la diametrul mare al conductei de impuls, iar apoi va fi uscat rapid. după contactul cu vântul de căldură epuizat de la uscător.Și materialul va fi scos din conducta de impuls de vânturi puternice și mutat în colectorul de ciclon din prima etapă când conținutul său de apă atinge cerințele de proiectare, iar 80% din materialul uscat va fi colectat și apoi va intra în colectorul de ciclon din a doua etapă. după trecerea prin ventilatorul de tiraj indus pentru a colecta materialul rămas.A doua treaptă a colectorului cu ciclon poate fi înlocuit cu colectorul de praf de tip sac.
Sistemul de uscare a materialelor ușoare are un design avansat, care permite materialului să aibă contact complet în uscător, suprafața completă a particulelor este zona de uscare eficientă și are o rezistență la uscare intensivă.Cu uscătorul cu flux de aer cu impuls, timpul de uscare este doar jumătate din uscătorul obișnuit, eficiența mașinii de uscare este mult crescută
Sistemul de uscare a materialelor ușoare are o structură avansată, cu o zonă mică acoperită de mall, ușor de construit și de întreținut.Eficiența termică poate ajunge la 90% atunci când se usucă apa nelegată.
Umiditatea finală este stabilă (10%-13%) după uscarea materialului ușor obișnuit, iar materialul uscat nu conține impurități.Soba cu explozie fierbinte poate fi asortată cu alarma de super temperatură, dispozitivul de monitorizare a flăcării, alarma de temperare, dispozitivul de izolare a combustibilului, care poate asigura siguranța arderii.
Model | Diametrul cilindrului (mm) | Lungimea cilindrului (mm) | Volumul cilindrului (m3) | Viteza de rotație a cilindrului (r/min) | Putere (kW) | Greutate (t) |
VS0,6x5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
VS0,8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
VS1x10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
VS1.2x5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
VS1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
VS1.2x10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
VS1.2x11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
VS1.5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
VS1.5x10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
VS1.5x11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
VS1.5x15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
VS1.8x10 | 1800 | 10000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
VS1.8x11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
VS1.8x15 | 1800 | 15000 | 38 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
VS1.8x18 | 1800 | 18000 | 45,8 | 1-5 | 22 | 31.2 |
VS2x11.8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
VS2x15 | 2000 | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33.2 |
VS2x18 | 2000 | 18000 | 56,5 | 1-4 | 22 | 39,7 |
VS2x20 | 2000 | 20000 | 62,8 | 1-4 | 22 | 44,9 |
VS2.2x11.8 | 2200 | 11800 | 44,8 | 1-4 | 22 | 30.5 |
VS2.2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36.2 |
VS2.2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.3 |
VS2.2x20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48,8 |
VS2.4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.7 |
VS2.4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
VS2.4x20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60,5 |
VS2.4x23.6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69,8 |
VS2.8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
VS2.8x20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
VS2.8x23.6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
VS2.8x28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
VS3x20 | 3000 | 20000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
VS3x23.6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
VS3x28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
VS3.2x23.6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
VS3.2x32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
VS3.6x36 | 3600 | 36000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
VS3.8x36 | 3800 | 36000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
VS4x36 | 4000 | 36000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |