Sistemul de control al nostrulinie de producție de pulbere de gipseste conceput și implementat de o echipă de profesioniști cu înaltă calificare și experiență. Este echipat cu tehnologie avansată și caracteristici de automatizare care permit monitorizarea și gestionarea precisă a întregului proces de producție. Acest lucru asigură că linia de producție funcționează la capacitatea sa optimă, rezultând o pulbere de gips de înaltă calitate, cu proprietăți consistente.

Unul dintre avantajele cheie ale sistemului de control este capacitatea sa de a regla diferiții parametri implicați în procesul de producție, cum ar fi temperatura, presiunea și debitele. Acest nivel de control permite reglarea fină a parametrilor de producție, ceea ce este esențial pentru obținerea calității și consistenței dorite în produsul final.

Sistemul de control este integrat cu senzori de ultimă generație și dispozitive de monitorizare care oferă date în timp real despre procesul de producție. Aceste date în timp real permit ajustări și intervenții imediate în cazul în care sunt detectate abateri sau probleme, minimizând astfel riscul erorilor de producție și asigurând eficiența generală alinia de producție.

Iar sistemul de control este, de asemenea, ușor de utilizat, cu o interfață clară și intuitivă care permite operatorilor să monitorizeze și să gestioneze cu ușurință procesul de producție. Acest design ușor de utilizat nu numai că sporește eficiența operațională, ci și reduce probabilitatea erorilor umane.

Utilizatorii au control manual și control automat DCS două moduri de a alege, următoarele se concentrează pe modul de control automat. Calcinatorul principal adoptă principiul de control în buclă închisă în două etape pentru a menține temperatura de descărcare relativ stabilă. Sistemul adoptă software-ul american FIX pentru configurarea imaginii și constă dintr-un sistem DCS controlat de PLC. Sistemul de control FIX afișează starea de funcționare incluzând două părți: cantitatea analogică și cantitatea comutatorului. Cantitatea analogică afișează modificarea cantității fizice digital în timp cu cantitatea de inginerie necesară pe echipamentul corespunzător. Cantitatea comutatorului afișează starea dispozitivului în diferite culori. Sistemul include patru ecrane de operare: ecranul principal al fluxului sistemului, interfața de calibrare a scalei, interfața curbei istorice, interfața de afișare și imprimare a rapoartelor. În ceea ce privește controlul programului, temperatura materialului este detectată de PT100, calculată prin PID, iar viteza de alimentare este ajustată în timp în funcție de temperatura setată a materialului, iar temperatura setată este întotdeauna menținută. Sistemul de control funcționează fiabil, rata de eșec este scăzută și producția normală nu este afectată. Sistemul constă în principal din stație de control pe teren (stație IO), sistem de comunicare de date, unitate de interfață om-mașină (stație operator OPS, stație inginer ENS), dulap, sursă de alimentare și așa mai departe. Sistemul are o arhitectură deschisă și poate oferi interfață de date deschise multi-strat.