Linie de producție de pulbere de gipsProiecta
Pulberea de gips este unul dintre cele cinci materiale de ciment majore, prelucrate prin zdrobire, măcinare și alte procese, utilizat pe scară largă în construcții, materiale de construcție, matrițe industriale și modele de artă, industria chimică și agricultură, prelucrarea alimentelor, medicină și frumusețe și alte aplicații, este o materie primă industrială importantă.
Utilaje pentru pulbere de gips Piatra de gips este zdrobită în particule mai mici de 25 mm folosind un concasator. Este depozitat într-un siloz de materii prime și apoi transportat la o moară de măcinat pentru a face pulbere de gips. Pulberea este sortată printr-un clasificator. Pulberile calificate care îndeplinesc finețea cerută trebuie trimise la calciner, în timp ce pulberile necalificate trebuie returnate la moară pentru prelucrare ulterioară. Pulberea de gips calcinat (denumită de obicei gips fiert) va fi depozitată în silozul finit pentru a pregăti materia primă pentru gips carton.
Valoarea pulberilor de gips
Pulberile de gips pot fi utilizate pe suprafețele interioare ale pereților și tavanului, iar caracteristica de incombustibilitate poate fi aplicată în blocurile poroase de beton. Pulberile de gips produse de moara de măcinat gips cu alb de peste 97%, finețea produsului final variază de la 75-44μm, care poate fi utilizat direct pe fundaluri interne precum pereți de beton, bloc, cărămidă etc. Odată așezat, gipsul nu s-ar extinde. sau se micșorează și fără fisuri de contracție.
Procesul de producere a pulberii de gips
Pasul 1. Sistem de zdrobire
Exploatarea minereului de gips după dimensiunea particulelor, specificațiile variază, în funcție de situația reală, pentru a alege echipamentul de concasare aplicabil pentru prelucrarea preliminară de zdrobire, zdrobirea dimensiunii particulelor de cel mult 35 mm.
Pasul 2. Sistem de depozitare și transport
Materiile prime din gips zdrobit sunt transportate la silozul de depozitare cu lift, silozul de depozitare este proiectat în funcție de cerințele timpului de depozitare a materialului pentru a asigura aprovizionarea stabilă cu materiale, în același timp, liftul este utilizat în toate părțile materialului. rotație pentru a reduce spațiul de podea.
Pasul 3. sistem de măcinare
Procesul de măcinare este procesul de bază al producției de pulbere de gips, materiile prime de gips în silozul de stocare prin alimentatorul vibrant în moara pentru măcinare fină, alimentatorul vibrator electromagnetic este setat sub silozul de stocare, interconectat cu moara, în funcție de condițiile de funcționare al morii pentru a ajusta în timp util aprovizionarea cu materiale.
Materialele sunt introduse uniform și continuu în moara pentru măcinare de către alimentatorul electromagnetic vibrator.
Pulberea de gips zdrobită este suflată de fluxul de aer al suflantei morii și clasificată de analizor deasupra mașinii principale, iar pulberea care îndeplinește specificațiile de finețe intră în colectorul mare de ciclon cu fluxul de aer și este descărcată prin conducta de refulare. după colectare, care este produsul finit.
Produsele finite cad în transportorul cu șnec, transportate la nivelul următor al sistemului de calcinare. Fluxul de aer de la colectorul ciclonului înapoi la suflantă, întregul sistem eolian este o buclă închisă, care curge sub presiune negativă. Deoarece materiile prime măcinate conțin umiditate, care se evaporă în gaz în timpul procesului de măcinare, rezultând o creștere a fluxului de aer în circuitul de aer circulant, debitul de aer crescut este introdus în filtrul cu sac din conducta dintre colectorul mare de ciclon și suflantă. , și apoi descărcat în mediu pentru a asigura un mediu curat.
Dimensiunea particulelor materialului prin sistemul de măcinare se modifică de la 0-30 mm la 80-120 ochiuri, ceea ce îndeplinește cerințele de finețe a pulberii de gips.
Pasul 4. Sistemul calcin
După măcinare, pulberea de gips măcinată fin este trimisă la cuptorul rotativ pentru calcinare de către selectorul de pulbere, gipsul fiert este trimis la depozitare de către elevator, iar materialele care nu îndeplinesc cerințele continuă să revină la moară pentru măcinare; sistemul include în principal lift, cuptor de fierbere, precipitator electrostatic, suflantă pentru rădăcini și alte echipamente
Pasul 5. Sistem de control electric
Sistemul de control electric adoptă controlul centralizat avansat curent, controlul DCS sau controlul PLC.
NoastreLinie de producție de pulbere de gips
{Model}: Moara verticală
{Diametrul intermediar al cadranului de frezare}: 800-5600mm
{Umiditatea materialului de hrănire}: ≤15%
{Dimensiunea particulelor de alimentare}: 50 mm
{Fineness produs final}: 200-325 mesh (75-44μm)
{Randament}: 5-700t/h
{Industrii aplicabile}: electricitate, metalurgie, cauciuc, acoperiri, materiale plastice, pigmenți, cerneluri, materiale de construcție, medicamente, alimente și așa mai departe.
{Materiale de aplicare}: zgură de carbură, lignit, cretă, clincher de ciment, materie primă de ciment, nisip de cuarț, zgură de oțel, zgură, pirofilită, minereu de fier și alte minerale nemetalice.
{Caracteristici de măcinare}: AceastaLinie de producție de pulbere de gipsare o adaptabilitate foarte puternică la materiale moi, dure, cu umiditate ridicată și uscate și cu aplicații diverse. Eficiență ridicată de măcinare, rezultând un randament mai mare în mai puțin timp.
Dacă sunteți gata să vă duceți afacerea la următorul nivel cu o calitate de toplinie de producție de pulbere de gips, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Echipa noastră expertă este gata să vă asiste și să vă ofere toate informațiile de care aveți nevoie pentru a lua o decizie în cunoștință de cauză. Suntem încrezători că liniile noastre de producție de pulbere de gips vă vor depăși așteptările și vor contribui la succesul afacerii dumneavoastră. Luați legătura cu noi astăzi pentru a afla mai multe despre produsele și serviciile noastre.
Ora postării: 10-aug-2024