Cea mai tradițională modalitate de eliminare a gunoiului de grajd este de a vinde ca gunoi de grajd la preț scăzut și de a fi folosit direct ca îngrășământ agricol, valoarea sa economică nu este pe deplin explorată și utilizată.De fapt, acestea sunt resursele prețioase de furaje și îngrășăminte, dacă pot fi dezvoltate și utilizate, acestea vor avea o mare importanță pentru producția de îngrășăminte organice, pentru dezvoltarea industriei de plantare și reproducere, pentru a promova producția și veniturile agricole, economisirea energiei și alimente verzi fără poluare, dezvoltarea agriculturii verzi, pentru protecția mediului și sănătatea oamenilor.
Odată cu creșterea continuă a conștientizării oamenilor cu privire la protecția mediului, iar tehnologia de uscare a nămolului este, de asemenea, în dezvoltare rapidă, inovarea și îmbunătățirea constantă se întâmplă și în aspectele de economisire a energiei, siguranță, fiabilitate, durabilitate.Sistemul de uscare a nămolului companiei noastre va reduce conținutul de apă al nămolului deshidratat de la 80 + 10% la 20 + 10%.Avantajele sistemului nostru sunt următoarele:
1. Greutatea nămolului uscat poate fi redusă la 1/4 din greutatea materialului umed înainte de uscare, ceea ce reduce foarte mult presiunea de mediu și economică a întreprinderii;
2. Temperatura de intrare a aerului a uscătorului este de 600-800 ℃ și poate fi folosit pentru sterilizare, deodorant etc. în același timp cu uscare, iar garanția de încredere va fi oferită pentru utilizarea produselor uscate;
3. Produsele uscate pot fi folosite ca furaje, îngrășăminte, combustibil, materiale de construcție, materii prime pentru extragerea metalelor grele, pentru a realiza utilizarea deșeurilor.
Nămolul deshidratat va fi transportat la capul de alimentare al uscătorului prin transportorul cu șurub după împrăștiere, iar apoi va fi trimis în interiorul uscătorului prin alimentatorul de etanșare în spirală nealimentat (tehnologia patentată a companiei noastre) și trece prin mai multe următoarele zone de lucru după intrarea în uscător:
1. Zona de intrare a materialului
Nămolul va intra în contact cu aerul cu presiune negativă la temperatură înaltă după ce intră în această zonă și multă apă va fi evaporată rapid, iar nămolul nu poate fi transformat în chestii lipicioase sub agitarea plăcii de ridicare cu unghi mare de ghidare.
2. Zona de curatenie
Perdeaua de material se va forma în timp ce nămolul este ridicat în această zonă și va face ca materialul să se lipească de peretele cilindrului în timp ce acesta cade, iar dispozitivul de curățare este instalat în această zonă (placă de agitare în stil de ridicare, tip X secundă placă de amestecare în timp, lanț de impact, placă de impact), nămolul poate fi îndepărtat rapid de pe peretele cilindrului de către dispozitivul de curățare, iar dispozitivul de curățare poate zdrobi și materialele care sunt legate între ele, astfel încât să mărească zona de schimb de căldură, să crească timpul schimbului de căldură, evita generarea fenomenului de tunel de vânt, îmbunătățește rata de uscare;
3. Zona înclinată a plăcii de ridicare
Această zonă este zona de uscare la temperatură scăzută, nămolul din această zonă se află la umiditate scăzută și stare liberă și nu există niciun fenomen de aderență în această zonă, produsele finite ating cerințele de umiditate după schimbul de căldură și apoi intră în final. zona de evacuare;
4. Zona de descărcare
Nu există plăci de agitare în această zonă a cilindrului uscătorului, iar materialul se va rostogoli la portul de descărcare
Nămolul se slăbește treptat după uscare și este descărcat de la capătul de descărcare și apoi trimis în poziția desemnată de către dispozitivul de transport, iar praful fin extras împreună cu gazul de coadă este colectat de colectorul de praf.
Aerul cald intră în mașina de uscare de la capătul de alimentare, iar temperatura este redusă treptat în același timp cu transferul de căldură prin convecție a materialului, iar aburul de apă este scos sub aspirația ventilatorului de tiraj indus și apoi emis în aer după procesare. .
Reciclarea metalelor grele
În timpul procesului de tratare a apelor uzate al fabricii de topire, fabrica de imprimare a plăcilor de circuite, fabricile de galvanizare și alte întreprinderi, iar nămolul produs conține o mulțime de metale grele (cupru, nichel, aur, argint etc.).Va exista o poluare majoră dacă aceste elemente metalice sunt drenate, dar se pot obține beneficii economice considerabile după extracție și rafinare.
Producerea energiei prin incinerare
Puterea calorică aproximativă a nămolului uscat este de la 1300 la 1500 de calorii, trei tone de nămol uscat pot fi echivalente cu o tonă de cărbune de 4500 kcal, care poate fi ars în cuptor amestecat cu cărbune.
Material de construcții
Agregat de beton, amestec de ciment și producția de cărămidă encaustică de pavaj, cărămidă permeabilă, placă de fibre, pentru a face cărămizi prin adăugare în lut, rezistența sa este echivalentă cu cărămizile roșii obișnuite și este cu o anumită cantitate de căldură, în proces de ardere caramida, se poate ajunge la arderea spontana pentru a creste caldura.
Îngrășământ organic
Nămolul uscat va fermenta în îngrășământ organic de înaltă calitate după adăugarea gunoiului de grajd de vacă, cu o eficiență bună a îngrășământului, utilizare sigură și convenabilă și rezistență la boli și pentru a promova creșterea, care poate, de asemenea, fertiliza solul.
Utilizare agricolă
Există un conținut ridicat de N, P și K în nămol și este mult mai mare decât cel al gunoiului de grajd de porc, de bovine și de pui și există un conținut bogat de compuși organici.Poate fi folosit ca îngrășământ agricol după procesarea sistemului de uscare a nămolului și poate face sol de calitate prin reproporționarea gropii de gunoi.
Model | Diametrul cilindrului (mm) | Lungimea cilindrului (mm) | Volumul cilindrului (m3) | Viteza de rotație a cilindrului (r/min) | Putere (kW) | Greutate (t) |
VS0.6x5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
VS0.8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
VS1x10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
VS1.2x5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
VS1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
VS1.2x10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
VS1.2x11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
VS1.5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
VS1.5x10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
VS1.5x11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
VS1.5x15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
VS1.8x10 | 1800 | 10000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
VS1.8x11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
VS1.8x15 | 1800 | 15000 | 38 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
VS1.8x18 | 1800 | 18000 | 45,8 | 1-5 | 22 | 31.2 |
VS2x11,8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
VS2x15 | 2000 | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33.2 |
VS2x18 | 2000 | 18000 | 56,5 | 1-4 | 22 | 39,7 |
VS2x20 | 2000 | 20000 | 62,8 | 1-4 | 22 | 44,9 |
VS2.2x11.8 | 2200 | 11800 | 44,8 | 1-4 | 22 | 30.5 |
VS2.2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36.2 |
VS2.2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.3 |
VS2.2x20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48,8 |
VS2.4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.7 |
VS2.4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
VS2.4x20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60,5 |
VS2.4x23.6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69,8 |
VS2.8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
VS2.8x20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
VS2.8x23.6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
VS2.8x28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
VS3x20 | 3000 | 20000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
VS3x23.6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
VS3x28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
VS3.2x23.6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
VS3.2x32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
VS3.6x36 | 3600 | 36000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
VS3.8x36 | 3800 | 36000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
VS4x36 | 4000 | 36000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |