Оптовая комплексная утилизация систем сушки отработанного тепла Производитель и поставщик |ВОСТОСАН

Комплексное использование системы сушки отработанного тепла

В настоящее время на многих полиграфических и красильных фабриках, электростанциях происходят прямые выбросы высокотемпературных дымовых газов, пара, что является большой тратой тепловой энергии.При этом возникает необходимость в сушке осадка сточных вод или других материалов, на обеспечение которых потребуется много топлива.Это будет иметь большое значение для снижения загрязнения окружающей среды и облегчения экономического давления предприятий за счет эффективного использования отходящего тепла для сушки влажных материалов.Различные заводы имеют разную температуру отходящих газов, большинство из них составляет от 120 ℃ до 500 ℃.

СВЯЗАТЬСЯ СЕЙЧАС

Информация о продукте

Теги продукта

Ход процесса

Схема максимального использования тепловой энергии системы может быть разработана с учетом различных материалов, температуры отходящего тепла и потока отходящего тепла.

Варианты 1: Проект по переработке осадка производительностью 200 т/сут для одной из нефтехимических компаний Даляня, расход выхлопных газов: 750 000 Нм³/ч;температура выхлопных газов: 135 ℃;Наш проект предполагает использование трех комплектов сушилок VS 4 x 32 м, которые уже запущены в производство.

Случай 2: Проект переработки осадка 4T/D для одной из красильных фабрик в Шанхае, расход выхлопных газов: 10000 Нм³/ч, температура выхлопных газов: 180 ℃;В нашем проекте используется сушилка периодического действия VS 2 x 5 м, которая запущена в производство.

Преимущества системы

1. Утилизация отработанного тепла, энергосбережение и защита окружающей среды;
2. Отсутствие расхода топлива, небольшое энергопотребление, оригинальная система удаления пыли может использоваться для экономии инвестиций;
3. Получайте сырье на месте, дополнительная земля не требуется;
4. Высокий уровень автоматизации, трудосбережение;
5. Время сушки можно регулировать, а содержание воды можно контролировать после сушки.

Технические параметры

Модель	Диаметр цилиндра (мм)	Длина цилиндра (мм)	Объем цилиндра (м3)	Скорость вращения цилиндра (об/мин)	Мощность (кВт)	Вес (т)
VS 0,6x5,8	600	5800	1,7	1-8	3	2,9
VS 0,8x8	800	8000	4	1-8	4	3,5
VS 1x10	1000	10000	7,9	1-8	5,5	6,8
VS 1.2x5,8	1200	5800	6,8	1-6	5,5	6.7
VS 1.2x8	1200	8000	9	1-6	5,5	8,5
VS 1.2x10	1200	10000	11	1-6	7,5	10,7
VS 1.2x11,8	1200	11800	13	1-6	7,5	12.3
VS 1,5x8	1500	8000	14	1-5	11	14,8
VS 1,5x10	1500	10000	17,7	1-5	11	16
VS 1,5x11,8	1500	11800	21	1-5	15	17,5
VS 1,5x15	1500	15000	26,5	1-5	15	19.2
VS 1,8x10	1800 г.	10000	25,5	1-5	15	18.1
VS 1,8x11,8	1800 г.	11800	30	1-5	18,5	20,7
VS 1,8x15	1800 г.	15000	38	1-5	18,5	26,3
VS 1,8x18	1800 г.	18000	45,8	1-5	22	31,2
VS 2x11,8	2000 г.	11800	37	1-4	18,5	28,2
VS 2x15	2000 г.	15000	47	1-4	22	33,2
VS 2x18	2000 г.	18000	56,5	1-4	22	39,7
VS 2x20	2000 г.	20000	62,8	1-4	22	44,9
VS 2.2x11,8	2200	11800	44,8	1-4	22	30,5
VS 2.2x15	2200	15000	53	1-4	30	36,2
VS 2.2x18	2200	18000	68	1-4	30	43,3
VS 2.2x20	2200	20000	76	1-4	30	48,8
VS 2.4x15	2400	15000	68	1-4	30	43,7
VS 2.4x18	2400	18000	81	1-4	37	53
VS 2.4x20	2400	20000	91	1-4	37	60,5
VS 2.4x23,6	2400	23600	109	1-4	45	69,8
VS 2,8x18	2800	18000	111	1-3	45	62
VS 2,8x20	2800	20000	123	1-3	55	65
VS 2,8x23,6	2800	23600	148	1-3	55	70
VS 2,8x28	2800	28000	172	1-3	75	75
VS 3x20	3000	20000	14	1-3	55	75
VS 3x23,6	3000	23600	170	1-3	75	85
VS 3x28	3000	28000	198	1-3	90	91
VS 3.2x23,6	3200	23600	193	1-3	90	112
VS 3.2x32	3200	32000	257	1-3	110	129
VS 3.6x36	3600	36000	366	1-3	132	164
VS 3,8x36	3800	36000	408	1-3	160	187
VS 4x36	4000	36000	452	1-3	160	195