Предлагаемые нами услуги включают в себя:
● Комплексный завод по производству гипсокартона, изготовленный по индивидуальному заказу, производственная мощность от 2 до 50 миллионов м2/год.Также предлагает различные устройства в соответствии с вашими потребностями;
● Улучшить или заменить проблемные устройства клиента в соответствии с требованиями клиента;
● Консультации и услуги по техническому усовершенствованию существующих предприятий для улучшения качества продукции и экономии затрат;
● Мы предлагаем полное управление производством и обслуживанием завода по производству гипсокартона, если вам не хватает рабочего и управленческого персонала, чтобы добиться для вас большей экономической выгоды;
● Услуги по проектированию и планированию завода по производству гипсокартона;
● Мы можем предложить вам лучшую формулу, проанализировав материалы, которые вы используете для производства гипсокартона, чтобы гарантировать качество продукции.
1. Система исправления бумаги — это совершенно новый автоматический продукт нашей компании.По сравнению с обычным выпрямляющим устройством это устройство обеспечивает автоматическую, быструю и гибкую регулировку;
2. Система подачи гипсового порошка использует режим циркуляции, чтобы гарантировать, что порошок подается без давления при подаче в дозирующее оборудование.С помощью этого процесса можно достичь гомогенизации порошка, охлаждения и стабильной подачи;
3. Ленточный конвейер для взвешивания гипсового порошка обеспечивает точный контроль порошка, а погрешность измерения порошка можно контролировать в пределах ± 1%, что обеспечивает надежную гарантию качества производства;
4. Новейшие независимые исследования и разработки бесконтактного смесителя;Разумное расположение расположения отверстий подачи оборудования, эффект смешивания гипсовой суспензии усиливается в наибольшей степени, можно лучше смешивать сырье, улучшать внутреннее качество продукции и соответствовать требованиям производственного процесса. ;
5. Внутренняя конструкция смесителя включает в себя новые конструктивные решения, такие как смешивание с водораспределителем, вращающийся верхний скребок и т. д., которые позволяют избежать слипания гипса внутри смесителя, повысить эффект смешивания гипсовой суспензии и сократить время обслуживания оборудования до минимума. наибольшая степень;Новый распределитель воды в смесителе использует принцип центробежной силы для равномерного смешивания сырья, такого как смешанная вода, гипсовый порошок и пенообразователь, в смесителе, что соответствует требованиям производственного процесса;
6. Формовочная машина использует новую конструкцию автоматизации, применяет новые концепции проектирования, такие как автоматическая регулировка экструзионной плиты и система автоматического добавления клея, чтобы максимально сократить работу персонала, улучшить процедуры автоматизации, избежать производства дефектной продукции из-за человеческий фактор и сократить время обслуживания оборудования.Метод наклонного хранения предназначен для хранения большего количества гипсового раствора и предотвращения утечек раствора и пустого края, когда гипсовый раствор нестабильен;
7. В станке для резки листов применяется новое автоматическое управление, которое позволяет осуществлять точную резку листов с погрешностью ± 1 мм, обеспечивать объем обрезки листов и управляемость последующего процесса;
8. Сушилка представляет собой собственную разработку нашей компании, в которой применяется процесс сушки продольным потоком воздуха.Контролируются объем воздуха, направление ветра и температура горячего воздуха, что эффективно обеспечивает температурную кривую сушки пластины.Наружный слой сушилки использует процесс изоляции моста теплового разрыва, который уменьшает рассеивание тепла корпусом сушилки.Вход в сушилку оборудован устройством ускорения чеканки пластин, которое эффективно обеспечивает расстояние между передней и задней пластинами. Чтобы избежать чрезмерного возгорания, вызванного большим промежутком между передней и задней пластинами, и обеспечить равномерность нагрева каждого слоя. .
● Уникальный импеллерный питатель и точная электронная лента для взвешивания обеспечивают надежность подачи гипсового порошка;
● Система ПЛК с централизованным управлением и обменом данными, способная контролировать и корректировать каждую процедуру на производственной линии для обеспечения нормальной работы.
● В системе сушки применяется структура горизонтально-вертикальной циркуляции горячего воздуха, обеспечивающая равномерный нагрев гипсокартона.
● Смеситель нового типа собственной разработки, который предотвращает слеживание суспензии и экономит энергию.
Длина: 1,2-4 м
Ширина: 1,2-1,4м
Толщина: 7 мм-12 мм
(Настраиваемый)
Завод гипсокартона, Расход сырья (для примера возьмем доску толщиной 9,5 мм)
Обозначение сырья | Расход (кг/㎡) |
Гипсовый порошок | 5,7-6,1 |
Бумага с лицевой стороной 210/㎡ | 0,42 |
Вода | 4,3-4,9 |
Модифицированный крахмал | 0,25-0,30 |
Пенообразующее агентство | 0,008-0,011 |
Эмульсия (Белый Латекс) | 0,006-0,007 |
Электричество | 0,3-0,4 кВтч |
Уголь | 0,7-1,0 кг (6000 Ккал) |