Система сушки материалов с высокой влажностью
Система сушки материалов с высокой влажностью
описание материала
Самый традиционный способ утилизации навоза домашнего скота - это продажа его в виде фермерского навоза по низкой цене и его непосредственное использование в качестве сельскохозяйственного удобрения, его экономическая ценность еще не полностью изучена и использована.Фактически, это драгоценные ресурсы кормов и удобрений, если их можно будет развивать и использовать, они будут иметь большое значение для производства органических удобрений, развития растениеводства и племенной промышленности, стимулирования сельскохозяйственного производства и доходов, энергосбережения и экологически чистые продукты питания, развитие зеленого сельского хозяйства, защита окружающей среды и здоровье людей.
Ход процесса
Обезвоженный материал будет транспортироваться к питающей головке сушилки через шнековый конвейер после разбрасывания, а затем он будет отправлен внутрь сушилки через спиральный запечатывающий питатель без привода (запатентованная технология нашей компании) и пройдет через несколько следующие рабочие зоны после попадания в сушилку:
1. Зона подачи материала
После попадания в эту область материал вступит в контакт с высокотемпературным воздухом с отрицательным давлением, и большое количество воды будет быстро испаряться, и материал не сможет превратиться в липкий материал при перемешивании подъемной пластины с большим направляющим углом.
2. Зона уборки
Завеса материала будет образовываться, когда осадок поднимается в этой области, и это приведет к прилипанию материала к стенке цилиндра во время его падения, и в этой области будет установлено устройство очистки (перемешивающая пластина подъемного типа, второй тип X). пластина для перемешивания во времени, ударная цепь, ударная пластина), материал можно быстро удалить со стенки цилиндра с помощью устройства очистки, а устройство очистки также может измельчать склеенные материалы, чтобы увеличить площадь теплообмена, увеличить время теплообмена, избежание возникновения явления аэродинамической трубы, улучшение скорости сушки;
3. Наклонная зона подъемной пластины.
Эта зона представляет собой зону сушки при низкой температуре, шлам в этой зоне находится в низковлажном и рыхлом состоянии, и в этой зоне нет явления адгезии, готовая продукция достигает требований к влажности после теплообмена, а затем поступает в окончательную обработку. зона разгрузки;
4. Зона разгрузки
В этой части сушильного цилиндра нет перемешивающих пластин, и материал будет катиться к разгрузочному отверстию.После сушки материал постепенно становится рыхлым и выгружается из разгрузочного конца, а затем отправляется в назначенное положение с помощью транспортирующего устройства, а мелкая пыль, вытягиваемая вместе с отходящими газами, собирается пылесборником.
Горячий воздух поступает в сушильную машину со стороны подачи, и температура постепенно снижается одновременно с конвекционной теплопередачей материала, а водяной пар выводится под всасыванием вытяжного вентилятора, а затем выбрасывается в воздух после обработки. .
Преимущества системы
Высокая термическая эффективность, низкая стоимость сушки
Новая внутренняя структура, усиливающая очистку дисперсного материала и теплопроводность, устраняет явление прилипания внутренней стенки корпуса ствола, она более адаптируется к влажности и липкости материала, увеличивается площадь теплообмена и эффективность сушки.Рабочие параметры можно изменять в зависимости от различных материалов, а теплообмен материала в сушилке происходит более полно.
Надежный ход, хорошая стабильность
Новый тип устройства подачи и разгрузки положил конец таким явлениям, как пробки при подаче, прерывистость, неравномерность и возврат материала.В сушилке используется «выравнивающее роликовое устройство», благодаря которому буксир и роликовое кольцо всегда обеспечивают линейный контакт, что значительно снижает истирание и энергопотребление. Реализована «нулевая горизонтальная тяга» сушилки, что значительно снижает Истирание зубчатого колеса и опорного колеса делает работу цилиндра более стабильной и надежной.
Широкий спектр использования источников тепла, защита окружающей среды и отсутствие загрязнения.
В качестве топлива может использоваться уголь, нефть, природный газ, сжиженный нефтяной газ.Это определяется в соответствии с требованиями к материалам и местными природными преимуществами, чтобы повысить эффективность производства и экономические выгоды.
Высокий уровень автоматизации, безопасность в режиме реального времени
Систему автоматического управления ПЛК можно использовать во всей системе, система содержит современное испытательное оборудование: измерение температуры, регулирование температуры (ее можно регулировать в любое время в соответствии с потребностями материала), функцию автоматической сигнализации неисправностей, автоматическую защита от отключения и т. д.
Технические параметры
| Модель | Диаметр цилиндра (мм) | Длина цилиндра (мм) | Объем цилиндра (м3) | Скорость вращения цилиндра (об/мин) | Мощность (кВт) | Вес (т) |
| VS 0,6x5,8 | 600 | 5800 | 1,7 | 1-8 | 3 | 2,9 |
| VS 0,8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3,5 |
| VS 1x10 | 1000 | 10000 | 7,9 | 1-8 | 5,5 | 6,8 |
| VS 1.2x5,8 | 1200 | 5800 | 6,8 | 1-6 | 5,5 | 6.7 |
| VS 1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5,5 | 8,5 |
| VS 1.2x10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7,5 | 10,7 |
| VS 1.2x11,8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7,5 | 12.3 |
| VS 1,5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14,8 |
| VS 1,5x10 | 1500 | 10000 | 17,7 | 1-5 | 11 | 16 |
| VS 1,5x11,8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17,5 |
| VS 1,5x15 | 1500 | 15000 | 26,5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
| VS 1,8x10 | 1800 г. | 10000 | 25,5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
| VS 1,8x11,8 | 1800 г. | 11800 | 30 | 1-5 | 18,5 | 20,7 |
| VS 1,8x15 | 1800 г. | 15000 | 38 | 1-5 | 18,5 | 26,3 |
| VS 1,8x18 | 1800 г. | 18000 | 45,8 | 1-5 | 22 | 31,2 |
| VS 2x11,8 | 2000 г. | 11800 | 37 | 1-4 | 18,5 | 28,2 |
| VS 2x15 | 2000 г. | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33,2 |
| VS 2x18 | 2000 г. | 18000 | 56,5 | 1-4 | 22 | 39,7 |
| VS 2x20 | 2000 г. | 20000 | 62,8 | 1-4 | 22 | 44,9 |
| VS 2.2x11,8 | 2200 | 11800 | 44,8 | 1-4 | 22 | 30,5 |
| VS 2.2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36,2 |
| VS 2.2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43,3 |
| VS 2.2x20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48,8 |
| VS 2.4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43,7 |
| VS 2.4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
| VS 2.4x20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60,5 |
| VS 2.4x23,6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69,8 |
| VS 2,8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
| VS 2,8x20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
| VS 2,8x23,6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
| VS 2,8x28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
| VS 3x20 | 3000 | 20000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
| VS 3x23,6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
| VS 3x28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
| VS 3.2x23,6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
| VS 3.2x32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
| VS 3.6x36 | 3600 | 36000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
| VS 3,8x36 | 3800 | 36000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
| VS 4x36 | 4000 | 36000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |
Фотографии рабочих мест
