В производстве завода используются несколько процессов.Сначала гипсовые руды измельчаются, транспортируются и складируются в бункер для сырья, затем измельченные гипсовые руды измельчаются в порошок с крупностью, необходимой для мельницы Раймонда, а затем гипсовый порошок подается в секцию обжига через дозирующее устройство подачи, чтобы получить обжигают, а обожженный гипс модифицируют с помощью дробилки и охлаждают с помощью охлаждающего устройства.Наконец, готовый гипс отправляется на хранение.
Тонн/год | Тонн/час | Потребление руды (тонн/год) |
20000 | 2,78 | 24000 |
30000 | 4.12 | 36000 |
40000 | 5,56 | 48000 |
60000 | 8.24 | 72000 |
80000 | 11.11 | 96000 |
100000 | 13,88 | 120000 |
150000 | 20.83 | 180000 |
200000 | 27,78 | 240000 |
300000 | 41,66 | 360000 |
1. Питатель мельницы оснащен ленточным конвейером с преобразованием частоты, скорость его работы зависит от электрического тока мельницы, а функция автоматической подачи может быть реализована с помощью встроенного управления ПЛК.По сравнению с традиционным электромагнитным вибрационным питателем, этот питатель имеет длительный срок службы и стабильную подачу.Устройство удаления железа с постоянным магнитом установлено в верхней части ленточного конвейера, что может эффективно предотвратить попадание железных изделий в мельницу и ее повреждение;
2.Порошок, собранный рукавным фильтром мельницы, напрямую транспортируется в систему специальным шнековым конвейером, чтобы снизить интенсивность труда;
3. Между измельчением и обжигом устанавливается буферный бункер для гипсового порошка, который выполняет две функции.Во-первых, он выполняет функцию стабилизации материала.Гипсовый порошок может временно храниться здесь перед подачей в печь с псевдоожиженным слоем.Если передняя разгрузка нестабильна, это не повлияет на стабильную подачу печи с псевдоожиженным слоем.Во-вторых, у него есть функция хранения.Стабильность прокаливания гипсового порошка зависит от стабильной подачи материалов и стабильной подачи тепла, а перерывов в производственном процессе следует избегать, насколько это возможно, поскольку перед запуском и после остановки в гипсовом порошке наблюдаются некоторые дефекты качества.Если такого бункера нет, оборудование на переднем конце будет отключено в случае возникновения проблемы, а качество обжига гипсового порошка не будет стабильным, если подача на переднем конце нестабильна;
4. Подающий конвейер перед печью с псевдоожиженным слоем оснащен дозирующим конвейерным оборудованием.Изменяя традиционный режим транспортировки с преобразованием частоты, функции точной подачи и четкой производственной мощности можно реализовать с помощью дозирующей транспортировки;
5. В оборудовании для обжига используется печь с псевдоожиженным слоем с горячим воздухом, и мы внесли некоторые улучшения в эту основу:
а.Увеличить внутреннее пространство печи с кипящим слоем, продлить время пребывания гипсового порошка внутри, сделать прокаливание более равномерным;
б.Процесс установки теплообменной трубки, независимо разработанный нашей компанией, позволяет эффективно избежать растрескивания корпуса печи с псевдоожиженным слоем, вызванного тепловым расширением и холодным сжатием;
в.Пылевая камера в верхней части печи с кипящим слоем увеличена, а на выходе сконструировано устройство предварительного пылеулавливания для уменьшения выброса гипсового порошка и повышения эффективности производства печи с кипящим слоем;
д.Между нижней воздуходувкой и соединительной трубой печи с псевдоожиженным слоем устанавливается теплообменник-утилизатор отходящего тепла.Воздух нормальной температуры сначала нагревается теплообменником, а затем добавляется в печь с псевдоожиженным слоем, чтобы повысить тепловой КПД печи с псевдоожиженным слоем;
е.Установлено специальное оборудование для транспортировки порошка.Когда необходимо очистить внутреннюю часть печи с псевдоожиженным слоем и охладителя, порошок сначала транспортируется в бункер для отходов через конвейерное оборудование, чтобы обеспечить чистую рабочую среду.
6. Установлен специальный охладитель для гипсового порошка, а охладитель гипсового порошка установлен в задней части печи с псевдоожиженным слоем, что позволяет эффективно снизить температуру гипсового порошка перед входом в силос, избежать вторичного прокаливания гипсового порошка в силос и эффективно обеспечивать качество гипсового порошка;
7. Секция хранения готовой продукции имеет возможность расширения.В этот раздел клиенты могут добавить контейнер для отходов гипсового порошка.Когда во время запуска и остановки появляется неквалифицированный порошок, неквалифицированный порошок можно напрямую транспортировать в мусорный бак с помощью централизованного управления ПЛК.Гипсовый порошок из мусорного бака можно транспортировать в систему в небольшом количестве в ходе обычного процесса производства гипсокартона;
8. Основное оборудование В качестве партнеров мы привлекаем известных мировых производителей, ПЛК использует бренд Siemens, а горелка использует немецкий бренд Weso;
9. Наша компания имеет первоклассную команду дизайнеров, первоклассную команду по обработке, первоклассную команду по установке и отладке, первоклассное оборудование.Это необходимая гарантия для клиентов получения качественной и стабильной продукции.
1. Система стабилизации подачи материала используется для достижения стабильной подачи материала в котле сгорания с псевдоожиженным слоем, а также для стабилизации подачи материала и нагрева.Система стабилизации добавки материала состоит из бункера стабилизации добавки материала и конвейерного устройства (шнекового дозатора или ленточных весов).
2. В системе обжига применяется процесс обжига в печи кипячения горячим воздухом для равномерного обжига гипсового материала.
3. Добавлено охлаждающее устройство для охлаждения обожженного гипса перед его подачей в силос, чтобы предотвратить порчу гипса, вызванную перегревом.
4. Система оборота силоса: материалы в разные периоды времени имеют разное качество, следовательно, и продукция, изготовленная из них, имеет разное качество.Система оборота силоса может равномерно смешивать новые и старые материалы, обеспечивая одинаковое качество продукции.Кроме того, система предотвращает перегрев, вызванный накоплением тепла в результате накопления порошка.
5. В системе пылеудаления используется пылесборник мешочного типа, который обеспечивает очистку пыли, образующейся во время процессов предварительной сушки, транспортировки, измельчения, прокаливания и старения, перед выгрузкой наружу, в соответствии с требованиями к окружающей среде.
6. Применяется распределенная система управления для централизованного управления распределенными устройствами.
1.Крупность: ≥100 меш;
2. Прочность на изгиб (имеющая прямое отношение к сырью): ≥1,8 МПа;Сила противодавления: ≥3,0 МПа;
3.Основное содержание: полугидрат: ≥80% (регулируемый);Гипс <5% (регулируемый);Растворимый безводный <5% (регулируемый).
4. Время первоначальной настройки: 3-8 минут (регулируемое);Время окончательной настройки: 6 ~ 15 минут (регулируется)
5. Консистенция: 65%~75% (регулируемая)