Система управления нашейлиния по производству гипсового порошкаразработан и реализован командой высококвалифицированных и опытных специалистов. Он оснащен передовыми технологиями и функциями автоматизации, которые позволяют точно контролировать и управлять всем производственным процессом. Это гарантирует, что производственная линия работает на оптимальной мощности, что позволяет получать высококачественный гипсовый порошок с постоянными свойствами.

Одним из ключевых преимуществ системы управления является ее способность регулировать различные параметры, участвующие в производственном процессе, такие как температура, давление и скорость потока. Этот уровень контроля позволяет точно настраивать параметры производства, что важно для достижения желаемого качества и постоянства конечного продукта.

Система управления интегрирована с современными датчиками и устройствами мониторинга, которые предоставляют данные о производственном процессе в режиме реального времени. Эти данные в режиме реального времени позволяют немедленно внести коррективы и принять меры в случае обнаружения каких-либо отклонений или проблем, тем самым сводя к минимуму риск производственных ошибок и обеспечивая общую эффективностьпроизводственная линия.

Система управления также удобна для пользователя, имеет понятный и интуитивно понятный интерфейс, который позволяет операторам легко контролировать и управлять производственным процессом. Этот удобный для пользователя дизайн не только повышает эффективность работы, но и снижает вероятность человеческих ошибок.

Пользователи могут выбрать два способа ручного управления и автоматического управления DCS, ниже основное внимание уделяется режиму автоматического управления. В главной декарбонизаторе применяется принцип двухступенчатого регулирования с обратной связью, позволяющий поддерживать температуру на выходе относительно стабильной. Система использует американское программное обеспечение FIX для настройки изображения и состоит из системы DCS, управляемой ПЛК. Система управления FIX отображает рабочее состояние, состоящее из двух частей: аналоговое количество и количество переключателей. Аналоговая величина отображает изменение физической величины в цифровом виде во времени с требуемой технической величиной на соответствующем оборудовании. Количество переключателей отображает состояние устройства различными цветами. Система включает в себя четыре рабочих экрана: главный экран работы системы, интерфейс калибровки весов, интерфейс исторической кривой, интерфейс отображения и печати отчетов. Что касается программного управления, температура материала определяется PT100 и рассчитывается с помощью PID, а скорость подачи регулируется во времени в соответствии с заданной температурой материала, и заданная температура всегда поддерживается. Система управления работает надежно, частота отказов низкая, и это не влияет на нормальное производство. Система в основном состоит из полевой станции управления (станция ввода-вывода), системы передачи данных, блока человеко-машинного интерфейса (станция оператора ОПС, станция инженера ENS), шкафа, блока питания и так далее. Система имеет открытую архитектуру и может обеспечить многоуровневый интерфейс открытых данных.