Линия по производству гипсового порошкаДизайн
Гипсовый порошок является одним из пяти основных вяжущих материалов, обрабатываемых дроблением, измельчением и другими процессами, широко используемых в строительстве, строительных материалах, промышленных формах и художественных моделях, химической промышленности и сельском хозяйстве, пищевой промышленности, медицине и красоте и других применениях. важное промышленное сырье.
Оборудование для производства гипсового порошка Гипсовый камень дробится на частицы размером менее 25 мм с помощью дробилки. Его хранят в бункере для сырья, а затем транспортируют в мельницу для производства гипсового порошка. Порошок сортируется через классификатор. Квалифицированные порошки, соответствующие требуемой крупности, следует отправлять в обжиговую печь, а неквалифицированные порошки следует возвращать на мельницу для дальнейшей переработки. Обожженный гипсовый порошок (обычно называемый вареным гипсом) следует хранить в готовом бункере для подготовки сырья для гипсокартона.
Ценность гипсовых порошков
Гипсовые порошки можно использовать во внутренних стеновых и потолочных покрытиях, а благодаря свойству негорючести можно применять в пористых бетонных блоках. Гипсовые порошки, производимые гипсовой мельницей, имеют белизну более 97%, крупность конечного продукта варьируются от 75 до 44 мкм, и их можно непосредственно использовать на внутренних основаниях, таких как бетонные стены, блоки, кирпич и т. д. После отстоя гипс не расширяется. или с усадкой, и без усадочных трещин.
Процесс производства гипсового порошка
Шаг 1. Дробильная система
Добыча гипсовой руды после размера частиц, технические характеристики варьируются в зависимости от реальной ситуации, чтобы выбрать подходящее дробильное оборудование для предварительной обработки дробления, дробя частицы размером не более 35 мм.
Шаг 2. Система хранения и транспортировки.
Измельченное гипсовое сырье транспортируется в бункер для хранения с помощью лифта, бункер для хранения спроектирован в соответствии с требованиями времени хранения материала, чтобы обеспечить стабильную поставку материалов, в то же время элеватор используется во всех частях материала. переворот для уменьшения площади помещения.
Шаг 3. Система измельчения
Процесс измельчения является основным процессом производства гипсового порошка, гипсовое сырье в бункере для хранения через вибрационный питатель поступает в мельницу для тонкого измельчения, электромагнитный вибрационный питатель устанавливается под бункером для хранения, соединенным с мельницей, в зависимости от условий эксплуатации. завода для своевременной корректировки поставок материалов.
Материалы равномерно и непрерывно подаются в мельницу для измельчения электромагнитным вибропитателем.
Измельченный гипсовый порошок выдувается потоком воздуха из воздуходувки мельницы и классифицируется анализатором над основной машиной, а порошок, соответствующий тонкости спецификации, поступает в большой циклонный коллектор с потоком воздуха и выгружается через выпускную трубу. после сбора, который является готовым продуктом.
Готовая продукция попадает на шнековый конвейер, транспортируется на следующий уровень системы для обжига. Воздушный поток из циклонного коллектора возвращается в воздуходувку, вся ветровая система представляет собой замкнутый контур, проходящий под отрицательным давлением. Поскольку измельченное сырье содержит влагу, которая в процессе помола испаряется в газ, что приводит к увеличению расхода воздуха в контуре циркуляционного воздуха, увеличенный поток воздуха подается в рукавный фильтр из трубы между большим циклонным коллектором и воздуходувкой. , а затем выбрасывается в окружающую среду, чтобы обеспечить чистоту окружающей среды.
Размер частиц материала через систему измельчения изменяется от 0-30 мм до 80-120 меш, что соответствует требованию крупности гипсового порошка.
Шаг 4. Система обжига
После измельчения тонкоизмельченный гипсовый порошок селектором порошка направляется во вращающуюся печь для обжига, приготовленный гипс элеватором направляется на хранение, а материалы, не соответствующие требованиям, продолжают возвращаться в мельницу для измельчения; Система в основном включает в себя элеватор, кипящую печь, электрофильтр, воздуходувку Рутса и другое оборудование.
Шаг 5. Электрическая система управления
Электрическая система управления использует современные современные системы централизованного управления, управления DCS или управления ПЛК.
НашЛиния по производству гипсового порошка
{Модель}: Вертикальная мельница
{Промежуточный диаметр фрезерного круга}: 800-5600 мм.
{Влажность подаваемого материала}: ≤15 %
{Размер кормовых частиц}: 50 мм
{Тонкость конечного продукта}: 200–325 меш (75–44 мкм)
{Производительность}: 5-700т/ч
{Применимые отрасли}: Электричество, металлургия, резина, покрытия, пластмассы, пигменты, чернила, строительные материалы, медицина, продукты питания и так далее.
{Материалы применения}: карбидный шлак, бурый уголь, мел, цементный клинкер, цементное сырье, кварцевый песок, стальной шлак, шлак, пирофиллит, железная руда и другие неметаллические минералы.
{Характеристики измельчения}: ЭтоЛиния по производству гипсового порошкаобладает очень высокой способностью адаптироваться к мягким, твердым, сухим и влажным материалам и имеет разнообразные применения. Высокая эффективность измельчения, приводящая к более высокому выходу за меньшее время.
Если вы готовы вывести свой бизнес на новый уровень с первокласснымлиния по производству гипсового порошка, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Наша опытная команда готова помочь вам и предоставить всю информацию, необходимую для принятия обоснованного решения. Мы уверены, что наши линии по производству гипсового порошка превзойдут ваши ожидания и будут способствовать успеху вашего бизнеса. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших продуктах и услугах.
Время публикации: 10 августа 2024 г.