используйте сложенную конструкцию для пластин, используйте вспомогательное направляющее устройство, чтобы сделать работу более стабильной.
● Интегрируйте фильтрацию, экструзию, промывку, сушку на воздухе, выгрузку осадка и стирку ткани вместе.
● Давление экструзии до 1,6 МПа, широко используется в областях, где предъявляются различные требования к влажности кека.
● 4. Используйте систему управления гидравлическим приводом, чтобы обеспечить стабильную работу и низкое энергопотребление.
● Интеллектуальная интеграция ПЛК, ЧМИ, системы управления приборами и т. д. делает фильтрацию более эффективной и простой.
● Используйте устройство для очистки водой под высоким давлением, чтобы сделать стирку ткани более эффективной.
● Конструкция с круглой камерой, более рациональная структура, более заметная эффективность.
1. Фильтрация: когда группа пластин закрыта, перекачивайте суспензию на фильтр, используйте распределенный шланг для подачи суспензии в каждую камеру для шлама, и фильтрат проходит через ткань, чтобы фильтровать рамку и выгружаться наружу, твердые частицы образовывают лепешку на поверхности ткани.
2. Экструзия: вода под высоким давлением подается в верхнюю камеру резиновой диафрагмы, заставляет диафрагму расширяться и выдавливать осадок, а жидкость будет выдавливаться из осадка.
3. Промывка кека: промывочная вода подается в шламовую камеру через полностью распределенную крышку шланга на кеке, под давлением промывочная вода проходит через осадок и ткань для выгрузки.
4. Сушка на воздухе: сжатый воздух через распределенный шланг подается в камеру шлама и прижимает резиновую диафрагму, выводит воду под высоким давлением в резиновую диафрагму, а сжатый воздух проходит через осадок и выводит жидкость, чтобы уменьшить влажность осадка. самый низкий уровень.
5. Выгрузка осадка: после завершения процесса сушки на воздухе откройте группу пластин, система привода заставляет ткань двигаться, а осадок одновременно выгружается с двух сторон фильтра.
Примечание: Пожалуйста, в соответствии с реальными условиями использования отрегулируйте время экструзии и процесса сушки на воздухе.
Модель/VСПФⅠ | VСПФⅠ-1 | VСПФⅠ-2 | VСПФⅠ-3 |
Площадь фильтра/м2 | 1 | 2 | 3 |
Размер пластины/мм | 0,5 м2/слой | ||
Кол-во пластин/слой | 2 | 4 | 6 |
Длина/м | 2,5 | ||
Ширина/м | 1,5 | ||
Высота/м | 2 | 2.2 | 2,5 |
Вес/Т | 8 | 9 | 10 |
Мощность гидравлической станции/кВт | 7,5 | ||
Напор экструзионного насоса/м | 167 | ||
Расход экструзионного насоса м3/h | 8 | ||
Мощность экструзионного насоса/кВт | 7,5 |
Напор насоса для промывки труб/м | 70 | ||
Производительность насоса для промывки труб, м3/ч | 10 | ||
Напор насоса для стирки ткани/м | 70 | ||
Производительность насоса для стирки ткани, м3/ч | 10 | ||
Напор насоса для подачи шлама/м | 70 | ||
Расход насоса подачи шлама м3/ч | По данным суспензии выбрать | ||
Давление сушки воздуха/МПа | 0,8 | ||
Производительность воздушного компрессора при осушке воздуха м3/мин | 0,5 | 1 | 1,5 |
Объем резервуара для осушки воздуха/м3 | 1 | 2 | 3 |
Давление воздуха для инструментов/МПа | 0,7 | ||
Производительность воздушного компрессора приборов м3/мин | 0,3 | ||
Объем воздушного бака для приборов/м3 | 0,5 | ||
Примечание: размеры оборудования являются базовыми, а не деталями, поэтому этот размер предназначен только для справки.Из-за разного материала пластины фильтр будет иметь разную высоту и вес.Данные о вспомогательном оборудовании приведены только для справки. Они будут меняться в зависимости от производительности фильтра в различных суспензиях. |
Модель | ВСПФⅡ-3 | ВСПФⅡ-6 | ВСПФⅡ-9 | ВСПФⅡ-12 | ВСПФⅡ-15 | ВСПФⅡ-18 | ВСПФⅡ-21 | ВСПФⅡ-24 |
площадь фильтра/м2 | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 |
размер пластины/мм | 1,5 м2/слой | |||||||
пластина Кол-во/слой | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
длина/м | 3.7 | |||||||
ширина/м | 4.1 | |||||||
высота/м | 2.6 | 2,8 | 3.2 | 3.7 | 4.2 | 4.6 | 5.1 | 5,5 |
вес/т | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 |
Мощность гидравлической станции/кВт | 11 | |||||||
Напор экструзионного насоса/м | 28 | |||||||
Производительность экструзионного насоса м3/ч | 136 Примечание: если давление экструзии более 1,3 МПа, эти данные равны 164. | |||||||
Мощность экструзионного насоса/кВт | 11 Примечание: если давление экструзии превышает 1,3 МПа, эти данные равны 15. |
Напор насоса для промывки труб, м | 68 | |||||||
Расход насоса для промывки труб, м3/h | 20 | |||||||
Напор насоса для стирки ткани/м | 70 | |||||||
Расход насоса для стирки ткани, м3/h | 12 | |||||||
Напор насоса для подачи шлама/м | 70 | |||||||
Расход насоса подачи шлама м3/h | По данным суспензии выбрать | |||||||
Давление сушки воздуха/МПа | 0,8 | |||||||
Расход воздушного компрессора на осушку воздуха, м3/мин | По данным суспензии выбрать | |||||||
Объем резервуара для осушки воздуха/м3 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Давление воздуха для инструментов/МПа | 0,7 | |||||||
Расход воздушного компрессора для инструментов, м3/мин | 0,5 | |||||||
Объем воздушного бака приборов/м3 | 1 | |||||||
Примечание: размеры оборудования являются базовыми, а не деталями, поэтому этот размер предназначен только для справки.Из-за разного материала пластины фильтр будет иметь разную высоту и вес.Данные о вспомогательном оборудовании приведены только для справки. Они будут меняться в зависимости от производительности фильтра в различных суспензиях. |
Модель VSPFⅢ | ВСПФⅢ-18 | ВСПФⅢ-24 | ВСПФⅢ-30 | ВСПФⅢ-36 | ВСПФⅢ-42 | ВСПФⅢ-48 | ВСПФⅢ-54 | ВСПФⅢ-60 | ВСПФⅢ-66 |
площадь фильтра/м2 | 18 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 | 54 | 60 | 66 |
размер пластины/мм | 3,0 м2/слой | ||||||||
пластина Кол-во/слой | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 |
длина/м | 5.1 | ||||||||
ширина/м | 5,5 | ||||||||
высота/м | 4.3 | 4,5 | 4,9 | 5.4 | 5,8 | 6.3 | 6,8 | 7.2 | 7,7 |
вес/т | 31 | 33 | 35 | 37 | 39 | 41 | 43 | 45 | 47 |
мощность гидравлической станции, кВт | 22 | ||||||||
Напор экструзионного насоса/м | 40 | 55 | |||||||
Производительность экструзионного насоса м3/ч | 136 Примечание: если давление экструзии более 1,3 МПа, эти данные равны 162. | 135 Примечание: если давление экструзии более 1,3 МПа, эти данные равны 166. | |||||||
Мощность экструзионного насоса/кВт | 15 Примечание: если давление экструзии более 1,3 МПа, эти данные равны 18,5. | 22 Примечание: если давление экструзии превышает 1,3 МПа, эти данные равны 30. |
Напор насоса для промывки труб/м | 65 | ||||||||
Производительность насоса для промывки труб, м3/ч | 26 | ||||||||
Напор насоса для стирки ткани/м | 70 | ||||||||
Производительность насоса для стирки ткани, м3/ч | 16 | ||||||||
Напор насоса для подачи шлама/м | 70 | ||||||||
Расход насоса подачи шлама м3/ч | По данным суспензии выбрать | ||||||||
Давление сушки воздуха/МПа | 0,8 | ||||||||
Производительность воздушного компрессора при осушке воздуха м3/мин | По данным суспензии выбрать | ||||||||
Объем резервуара для осушки воздуха/м3 | 8 | 10 | 10 | 12 | 12 | 15 | 15 | 20 | 20 |
Давление воздуха для инструментов/МПа | 0,7 | ||||||||
Производительность воздушного компрессора приборов м3/мин | 0,5 | ||||||||
Объем воздушного бака для приборов/м3 | 1 | ||||||||
Примечание: размеры оборудования являются базовыми, а не деталями, поэтому этот размер предназначен только для справки.Из-за разного материала пластины фильтр будет иметь разную высоту и вес.Данные о вспомогательном оборудовании приведены только для справки. Они будут меняться в зависимости от производительности фильтра в различных суспензиях. |
Модель VSPFⅣ | ВСПФⅣ-60 | ВСПФⅣ-72 | ВСПФⅣ-84 | ВСПФⅣ-96 | ВСПФⅣ-108 | ВСПФⅣ-120 | ВСПФⅣ-132 | ВСПФⅣ-144 | ВСПФⅣ-156 | ВСПФⅣ-168 |
Площадь фильтра/м2 | 60 | 72 | 84 | 96 | 108 | 120 | 132 | 144 | 156 | 168 |
Размер пластины/мм | 6м2/слой | |||||||||
Кол-во пластин/слой | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 |
Длина/м | 7.1 | |||||||||
Ширина/м | 5,5 | |||||||||
Высота/м | 5.4 | 5,8 | 6.2 | 6.6 | 6,9 | 7.2 | 7,6 | 7,9 | 8.3 | 8,6 |
Вес/Т | 92 | 96 | 100 | 104 | 108 | 112 | 116 | 120 | 124 | 128 |
Мощность гидравлической станции/кВт | 30 | 37 | ||||||||
Напор экструзионного насоса/м | 110 | 150 | ||||||||
Производительность экструзионного насоса м3/ч | 126 Примечание: если давление экструзии более 1,3 МПа, эти данные равны 168. | 128 Примечание: если давление экструзии более 1,3 МПа, эти данные равны 162,5. | ||||||||
Мощность экструзионного насоса/кВт | 37 Примечание: если давление экструзии превышает 1,3 МПа, эти данные равны 45. | 55 Примечание: > 1,3 МПа, эти данные равны 75 |
Напор насоса для промывки труб/м | 72 | |||||||||
Расход насоса для промывки труб, м3/h | 36 | |||||||||
Напор насоса для стирки ткани/м | 70 | |||||||||
Расход насоса для стирки ткани, м3/h | 20 | |||||||||
Напор насоса для подачи шлама/м | 70 | |||||||||
Расход насоса подачи шлама м3/h | По данным суспензии выбрать | |||||||||
Давление сушки воздуха/МПа | 0,8 | |||||||||
Расход воздушного компрессора на осушку воздуха, м3/мин | По данным суспензии выбрать | |||||||||
Объем резервуара для осушки воздуха/м3 | 20 | 20 | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 |
Давление воздуха для инструментов/МПа | 0,7 | |||||||||
Расход воздушного компрессора для инструментов, м3/мин | 1 | |||||||||
Объем воздушного бака приборов/м3 | 2 | |||||||||
Примечание: размеры оборудования являются базовыми, а не деталями, поэтому этот размер предназначен только для справки.Из-за разного материала пластины фильтр будет иметь разную высоту и вес.Данные о вспомогательном оборудовании приведены только для справки. Они будут меняться в зависимости от производительности фильтра в различных суспензиях. |
Он широко используется в городских сточных водах, печати и окраске текстиля, гальванике, производстве бумаги, коже, пивоварении, пищевой промышленности, промывке угля, нефтехимической промышленности, химии, металлургии, сепарации минералов, фармации, обезвоживании осадка керамической промышленности и т. д., а также используется в промышленное производство разделения твердой и жидкой фаз или процесс жидкостного выщелачивания.
Нет. | Название материала | Плотность корма (г/л) | Давление воды при экструзии (МПа) | Толщина торта (мм) | Влажность осадка (%) | Производительность кг/м2.ч |
1 | 4А-цеолит | 150~295 | 1,4 | 35 | 19~22 | 190~200 |
2 | сульфурет | ≈50 | 1.2 | 30 | 30 | 120 |
3 | Вести | ≈50 | 1.2 | 30 | 15~20 | 35 |
4 | Медный шлак | 600 | 1,6 | 40 | 8~9 | 310 |
5 | Сульфат сточных вод | 80 | 1,6 | 45 | 28~35 | 120~175 |
6 | Хвосты кальцинирования золота | 300 | 1,6 | 35 | 14~18 | 300~340 |
7 | Сверхтонкий гидроксид алюминия | 15~20% | 1,6 | 20 | 29,5~32 | 65 |
8 | Концентрация Cu-Ni | 66,7 | 1,6 | 30 | 9,78 | 257 |
9 | Концентрация меди | 45~50 | 1,6 | 35 | 7,6 | 360 |
10 | концентрация никеля | 45~50 | 1,6 | 30 | 8 | 300~400 |
11 | Тантал-ниобиевая плавка | 1,6 | 20~25 | 200 | ||
12 | Угольный шлам | 30~35% | 1,6 | 30 | 16~17 | 300 |
14 | Золотосодержащие хвосты после флотации | 20~30% | 1,6 | 35 | 12~18 | 300 |
15 | Маннитол | 1,5 | 12 | 35 | ||
16 | Порошок оксида цинка | 57% | 1,6 | 18 | 20 | 90 |
17 | Остаток выщелачивания оксида цинка | 50% | 1,6 | 10 | 18~20 | 70 |
18 | Серный концентрат | 10% | 1,6 | 20 | 25~35 | 200 |