Keramická doska ponorená do kalovej nádrže a vrstva koláča materiálu sa vytvorila na jej povrchu pod vákuovým podtlakom a adsorbovala sa kapilárou dosky.Kvapalina prechádza vnútrom dosky a potrubím do vákuovej nádrže a vypúšťa sa von. Koláč na doskách sa pohybuje hlavným valcom do sušiacej oblasti a pokračuje v dehydratácii pod vákuovou funkciou.Potom bežte do oblasti vypúšťania koláča (bez vákua), aby ste koláč vyprázdnili keramickou škrabkou. Po vyprázdnení keramická platňa prechádzajúca do oblasti zadného umývania, procesná voda alebo stlačený vzduch sa dostane do keramickej platne vo vnútri potrubím zadného umývania. a umývanie otvorov v keramickej platni zvnútra smerom von. Po práci na jednu smenu by sa mala keramická platňa umyť ultrazvukovými vlnami a skombinovať s kyselinou s nízkou koncentráciou, aby sa zabezpečila jej účinnosť.
● Nízka spotreba energie, nízke prevádzkové náklady (nízka strata vákua).
● Nízka vlhkosť koláča, nízky obsah pevných látok vo filtráte a možnosť opätovného použitia.
● Vysoká automatizácia, kompaktná štruktúra, malý priestor a jednoduchá inštalácia a údržba.
Model a plocha/m2 | Filtračný kotúč/cyklus | Počet tanierov/ks | Inštalovaný výkon /kw | Prevádzkový výkon/kw | Hlavné telo (D׊×V)/m |
VSCF-1 | 1 | 12 | 3.5 | 2 | 1,6 × 1,4 × 1,5 |
VSCF-6 | 2 | 24 | 7 | 6 | 2,4 × 2,9 × 2,5 |
VSCF-15 | 5 | 60 | 11.5 | 8 | 3,3 × 3,0 × 2,5 |
VSCF-30 | 10 | 120 | 17.5 | 11.5 | 5,5 × 3,0 × 2,6 |
VSCF-48 | 12 | 144 | 34 | 24 | 5,7 × 3,1 × 3,0 |
VSCF-60 | 12 | 144 | 45 | 33 | 6,0 × 3,3 × 3,1 |
VSCF-80 | 16 | 192 | 63 | 47 | 7,3 × 3,3 × 3,1 |
VSCF-120 | 20 | 240 | 77 | 57 | 8,5 × 3,7 × 3,3 |
VSCF-144 | 12 | 144 | 110 | 89 | 8,0 × 4,9 × 4,7 |
Je široko používaný pri odvodňovaní koncentrátov a hlušiny z baníctva, železných kovov, neželezných kovov, vzácnych kovov, nekovových a ekologických odvodňovacích kalov a pri čistení odpadových kyselín atď.