img

Systém sušenia materiálu s vysokou vlhkosťou

Systém sušenia materiálu s vysokou vlhkosťou

Materiál s vysokou vlhkosťou sa vo všeobecnosti vzťahuje na materiál s obsahom vody 50% - 80%, medzi bežné materiály s vysokou vlhkosťou patrí bravčový/kurací/kravský hnoj, fazuľové usadeniny, zvyšky drog, maniokové usadeniny, kaly, fruktózový prášok, sójová omáčka a ocot. zvyšky atď., ak chcete tieto materiály racionálne využiť, bude potrebné ich vysušiť na bezpečnú skladovaciu vlhkosť - 13%.


Detail produktu

Štítky produktu

Popis materiálu

Najtradičnejším spôsobom likvidácie maštaľného hnoja je predaj ako maštaľný maštaľný hnoj za nízku cenu a priame použitie ako poľnohospodárske hnojivo, pričom jeho ekonomická hodnota nie je úplne preskúmaná a využitá.V skutočnosti sú to vzácne zdroje krmív a hnojív, ak ich bude možné rozvíjať a využívať, bude to mať veľký význam pre výrobu organických hnojív, pre rozvoj pestovateľského a šľachtiteľského priemyslu, pre podporu poľnohospodárskej výroby a príjmov, úsporu energie a zelené potraviny bez znečistenia, rozvoj zeleného poľnohospodárstva až po ochranu životného prostredia a zdravie ľudí.

Procesný tok

Odvodnený materiál bude po rozsypaní dopravovaný do podávacej hlavy sušiarne cez závitovkový dopravník a následne je odoslaný do vnútra sušiarne cez nepoháňaný špirálový tesniaci podávač (patentová technológia našej spoločnosti) a prejde niekoľkými nasledujúce pracovné oblasti po vstupe do sušičky:

1. Oblasť nábehu materiálu
Materiál sa po vstupe do tejto oblasti dostane do kontaktu s vysokoteplotným podtlakovým vzduchom a množstvo vody sa rýchlo odparí a materiál sa nemôže vytvarovať do lepkavej hmoty za miešania zdvíhacej dosky s veľkým vodiacim uhlom.

2. Oblasť čistenia
Materiálová clona sa vytvorí, keď sa kal nadvihne v tejto oblasti a spôsobí, že sa materiál nalepí na stenu valca, zatiaľ čo padá dole, a čistiace zariadenie je nainštalované v tejto oblasti (zdvíhacia miešacia doska, druhá typ X časová miešacia doska, nárazová reťaz, nárazová doska), materiál môže byť rýchlo odstránený zo steny valca čistiacim zariadením a čistiace zariadenie môže tiež rozdrviť materiály, ktoré sú navzájom spojené, aby sa zväčšila plocha výmeny tepla čas výmeny tepla, vyhnúť sa generovaniu fenoménu aerodynamického tunela, zlepšiť rýchlosť sušenia;

3. Šikmá oblasť zdvíhacej dosky
Táto oblasť je oblasť sušenia pri nízkej teplote, sliz tejto oblasti je v nízkej vlhkosti a uvoľnenom stave a v tejto oblasti nedochádza k žiadnemu javu priľnavosti, hotové výrobky dosahujú požiadavky na vlhkosť po výmene tepla a potom vstupujú do finálnej oblasť vypúšťania;

4. Oblasť vybíjania
V tejto oblasti valca sušiča nie sú miešacie platne a materiál sa bude valiť do vypúšťacieho otvoru.Materiál sa po vysušení postupne uvoľňuje a vypúšťa sa z vypúšťacieho konca a potom sa posiela do určenej polohy dopravným zariadením a jemný prach vyťahovaný spolu s koncovým plynom je zachytávaný zberačom prachu.
Horúci vzduch vstupuje do sušiaceho stroja z prívodného konca a teplota sa postupne znižuje súčasne s prenosom tepla konvekciou materiálu a vodná para sa odvádza pod nasávaním ventilátora s indukovaným ťahom a po spracovaní sa vypúšťa do vzduchu. .

Výhody systému

Vysoká tepelná účinnosť, nízke náklady na sušenie
Nová vnútorná štruktúra a posilnenie čistenia rozptýleného materiálu a vedenia tepla, eliminuje fenomén lepenia vnútornej steny tela hlavne, je prispôsobivejší vlhkosti a lepivosti materiálu, zvyšuje sa oblasť výmeny tepla a účinnosť sušenia.Prevádzkové parametre je možné meniť podľa rôznych materiálov a výmena tepla materiálu v sušičke je plnohodnotnejšia.

Spoľahlivý chod, dobrá stabilita
Nový typ podávacieho a vypúšťacieho zariadenia ukončil fenomén zástrkového podávania, nekontinuity, nerovnomernosti a vracania materiálu.„Zariadenie vyrovnávacieho valčeka“ je osvojené sušičkou, vďaka čomu má ťahací a valčekový krúžok vždy lineárny kontakt a výrazne znižuje oder a spotrebu energie. Realizuje sa „nulový horizontálny ťah“ sušiča, čo výrazne znižuje odieraním ozubeného kolesa a oporného kolesa je chod valca stabilnejší a spoľahlivejší.

Široký rozsah využitia zdroja tepla, ochrana životného prostredia a neznečisťovanie
Ako palivo je možné použiť uhlie, ropu, zemný plyn, skvapalnený ropný plyn.Je určený podľa materiálových požiadaviek a miestnych prírodných výhod, aby sa zlepšila efektívnosť výroby a ekonomické výhody.

Vysoká úroveň automatizácie, bezpečnosť v reálnom čase
Automatický riadiaci systém PLC je možné začleniť do celého systému, systém obsahuje pokročilé testovacie zariadenie: meranie teploty, regulácia teploty (môže byť kedykoľvek upravená podľa potrieb materiálu), funkcia automatického alarmu poruchy, automatická ochrana proti vypnutiu atď.

Technické parametre

Model

Priemer valca (mm)

Dĺžka valca (mm)

Objem valca (m3)

Rýchlosť otáčania valca (ot./min)

Výkon (kW)

Hmotnosť (t)

VS 0,6x5.8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS 0,8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

VS 1x10

1000

10 000

7.9

1-8

5.5

6.8

VS 1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS 1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

VS 1.2x10

1200

10 000

11

1-6

7.5

10.7

VS 1.2x11.8

1200

11800

13

1-6

7.5

12.3

VS 1.5x8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

VS 1.5x10

1500

10 000

17.7

1-5

11

16

VS 1.5x11.8

1500

11800

21

1-5

15

17.5

VS 1.5x15

1500

15 000

26.5

1-5

15

19.2

VS 1.8x10

1800

10 000

25.5

1-5

15

18.1

VS 1.8x11.8

1800

11800

30

1-5

18.5

20.7

VS 1.8x15

1800

15 000

38

1-5

18.5

26.3

VS 1.8x18

1800

18 000

45.8

1-5

22

31.2

VS 2x11.8

2000

11800

37

1-4

18.5

28.2

VS 2x15

2000

15 000

47

1-4

22

33.2

VS 2x18

2000

18 000

56,5

1-4

22

39.7

VS 2x20

2000

20 000

62,8

1-4

22

44,9

VS 2.2x11.8

2200

11800

44,8

1-4

22

30.5

VS 2.2x15

2200

15 000

53

1-4

30

36.2

VS 2.2x18

2200

18 000

68

1-4

30

43.3

VS 2.2x20

2200

20 000

76

1-4

30

48,8

VS 2.4x15

2400

15 000

68

1-4

30

43.7

VS 2.4x18

2400

18 000

81

1-4

37

53

VS 2.4x20

2400

20 000

91

1-4

37

60,5

VS 2.4x23.6

2400

23600

109

1-4

45

69,8

VS 2.8x18

2800

18 000

111

1-3

45

62

VS 2.8x20

2800

20 000

123

1-3

55

65

VS 2.8x23.6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS 2.8x28

2800

28 000

172

1-3

75

75

VS 3x20

3000

20 000

141

1-3

55

75

VS 3x23.6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS 3x28

3000

28 000

198

1-3

90

91

VS 3.2x23.6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS 3.2x32

3200

32 000

257

1-3

110

129

VS 3.6x36

3600

36 000

366

1-3

132

164

VS 3.8x36

3800

36 000

408

1-3

160

187

VS 4x36

4000

36 000

452

1-3

160

195

Obrázky pracovných miest

Model01
Model

  • Predchádzajúce:
  • Ďalšie: