Linka na výrobu sadrového práškuDizajn
Sadrový prášok je jedným z piatich hlavných cementových materiálov, spracovávaných drvením, mletím a inými procesmi, široko používaný v stavebníctve, stavebných materiáloch, priemyselných formách a umeleckých modeloch, chemickom priemysle a poľnohospodárstve, spracovaní potravín, medicíne a kráse a iných aplikáciách. dôležitá priemyselná surovina.
Sadrové stroje na výrobu prášku Sadrový kameň sa drví na častice menšie ako 25 mm pomocou drviča. Skladuje sa v sile na suroviny a potom sa prepravuje do mlecieho mlyna na výrobu sadrového prášku. Prášok sa triedi cez triedič. Kvalifikované prášky, ktoré spĺňajú požadovanú jemnosť, by sa mali poslať do kalcinátora, zatiaľ čo nekvalifikované prášky by sa mali vrátiť do mlyna na ďalšie spracovanie. Kalcinovaný sadrový prášok (zvyčajne nazývaný varená sadra) sa skladuje v hotovom sile na prípravu suroviny na sadrokartón.
Hodnota sadrových práškov
Sadrové prášky sa môžu použiť na vnútorné povrchy stien a stropov a majú vlastnosť nehorľavosti, ktorú je možné použiť v pórobetónových blokoch. Sadrové prášky vyrábané v sadrovom mlyne s belosťou nad 97%, jemnosť konečného produktu sa pohybuje od 75-44μm, ktoré možno priamo použiť na vnútorné podklady, ako sú betónové steny, bloky, tehly atď. Po usadení sa sadra nerozpína alebo sa zmršťujú a bez zmršťovacích trhlín.
Proces výroby sadrového prášku
Krok 1. Systém drvenia
Ťažba sadrovej rudy po veľkosti častíc, špecifikácie sa líšia podľa skutočnej situácie, aby ste si vybrali vhodné drviace zariadenie na predbežné drvenie, drvenie s veľkosťou častíc nie väčšou ako 35 mm.
Krok 2. Systém skladovania a prepravy
Drvené sadrové suroviny sú do skladovacieho sila dopravované výťahom, skladovacie silo je riešené podľa požiadavky doby skladovania materiálu pre zabezpečenie stabilného prísunu materiálov, zároveň je výťah nasadený vo všetkých častiach materiálu obrat na zníženie podlahovej plochy.
Krok 3. brúsny systém
Proces mletia je hlavným procesom výroby sadrového prášku, sadrové suroviny v skladovacom sile cez vibračný podávač do mlyna na jemné mletie, elektromagnetický vibračný podávač je nastavený pod skladovacie silo, prepojené s mlynom, podľa prevádzkových podmienok závodu na včasné prispôsobenie dodávok materiálov.
Materiály sú rovnomerne a kontinuálne podávané do mlyna na mletie pomocou elektromagnetického vibračného podávača.
Rozdrvený sadrový prášok je vyfukovaný prúdom vzduchu z mlynského dúchadla a klasifikovaný analyzátorom nad hlavným strojom a prášok, ktorý spĺňa špecifikovanú jemnosť, vstupuje do veľkého cyklónového kolektora s prúdom vzduchu a je vypúšťaný cez vypúšťacie potrubie. po zbere, čo je hotový výrobok.
Hotové výrobky padajú do závitovkového dopravníka a prepravujú sa do ďalšej úrovne systému na kalcináciu. Prúdenie vzduchu z cyklónového kolektora späť do dúchadla, celý veterný systém je uzavretá slučka, prúdi pod podtlakom. Pretože mleté suroviny obsahujú vlhkosť, ktorá sa počas procesu mletia vyparuje na plyn, čo vedie k zvýšeniu prietoku vzduchu v okruhu cirkulujúceho vzduchu, zvýšený prietok vzduchu sa privádza do vrecového filtra z potrubia medzi veľkým cyklónovým zberačom a dúchadlom. a potom vypustené do životného prostredia, aby sa zabezpečilo čisté prostredie.
Veľkosť častíc materiálu cez mlecí systém sa mení z 0-30mm na 80-120 mesh, čo spĺňa požiadavku na jemnosť sadrového prášku.
Krok 4. Kalcinačný systém
Po mletí sa jemne mletý sadrový prášok posiela do rotačnej pece na kalcináciu pomocou voliča prášku, uvarená sadra sa posiela do skladu výťahom a materiály, ktoré nespĺňajú požiadavky, sa naďalej vracajú do mlyna na mletie; systém zahŕňa najmä výťah, varnú pec, elektrostatický odlučovač, Rootsov dúchadlo a ďalšie zariadenia
Krok 5. Elektrický riadiaci systém
Elektrický riadiaci systém využíva súčasné pokročilé centralizované riadenie, riadenie DCS alebo riadenie PLC.
nášLinka na výrobu sadrového prášku
{Model}: Vertikálny mlyn
{Medzipriemer frézovacieho kotúča}: 800-5600 mm
{Vlhkosť kŕmneho materiálu}: ≤15 %
{Veľkosť kŕmnych častíc}: 50 mm
{Jemnosť konečného produktu}: 200 – 325 mesh (75 – 44 μm)
{Výťažok}: 5-700 t/h
{Použiteľné odvetvia}: Elektrina, metalurgia, guma, nátery, plasty, pigmenty, atramenty, stavebné materiály, medicína, potraviny atď.
{Aplikačné materiály}: karbidová troska, lignit, krieda, cementový slinok, cementová surovina, kremenný piesok, oceľová troska, troska, pyrofylit, železná ruda a iné nekovové minerály.
{Charakteristiky brúsenia}: TotoLinka na výrobu sadrového práškumá veľmi silnú prispôsobivosť mäkkým, tvrdým materiálom s vysokou vlhkosťou a suchým materiálom s rôznymi aplikáciami. Vysoká účinnosť mletia vedie k vyššej výťažnosti za kratší čas.
Ak ste pripravení posunúť svoje podnikanie na vyššiu úroveň špičkovou kvalitoulinka na výrobu sadrového prášku, neváhajte nás kontaktovať. Náš skúsený tím je pripravený vám pomôcť a poskytnúť všetky informácie, ktoré potrebujete na informované rozhodnutie. Sme presvedčení, že naše linky na výrobu sadrového prášku prekonajú vaše očakávania a prispejú k úspechu vášho podnikania. Kontaktujte nás ešte dnes a dozviete sa viac o našich produktoch a službách.
Čas odoslania: 10. august 2024