img

Systém sušenia kalu/uhoľného slizu

Systém sušenia kalu/uhoľného slizu

Kal sa vzťahuje na sediment, ktorý vzniká nakladaním s odpadovými vodami fyzikálnymi, chemickými, biologickými metódami, podľa ich zdrojov, ktoré možno rozdeliť na kal z galvanizácie, kal z tlačiarenského a farbiarskeho kalu, kal z garbiarstva, papierenský kal, farmaceutický kal, splaškový kal, kal z galvanického pokovovania, kal z tlačiarenského a farbiarskeho kalu. živé splaškové kaly a petrochemické kaly atď. Kvôli jeho vlastnostiam zlej pohyblivosti, vysokej viskozite, ľahko sa aglomeruje a voda sa nedá ľahko odparovať atď., je veľmi ťažké sušiť a vyžaduje sa technológia vysokého sušenia technológia sušenia tohto sušiaceho systému sa používa aj na sušenie uhoľného slizu, sadry a iných podobných vlhkých lepkavých materiálov).


Detail produktu

Štítky produktu

Popis systému

Najtradičnejším spôsobom likvidácie maštaľného hnoja je predaj ako maštaľný maštaľný hnoj za nízku cenu a priame použitie ako poľnohospodárske hnojivo, pričom jeho ekonomická hodnota nie je úplne preskúmaná a využitá.V skutočnosti sú to vzácne zdroje krmív a hnojív, ak ich bude možné rozvíjať a využívať, bude to mať veľký význam pre výrobu organických hnojív, pre rozvoj pestovateľského a šľachtiteľského priemyslu, pre podporu poľnohospodárskej výroby a príjmov, úsporu energie a zelené potraviny bez znečistenia, rozvoj zeleného poľnohospodárstva až po ochranu životného prostredia a zdravie ľudí.

S neustálym zvyšovaním povedomia ľudí o ochrane životného prostredia a rýchlo sa rozvíjajúcej technológii sušenia kalu dochádza k neustálym inováciám a zlepšovaniu aj v aspektoch úspory energie, bezpečnosti, spoľahlivosti, udržateľnosti.Náš firemný systém sušenia kalu zníži obsah vody v odvodnenom kale z 80 + 10 % na 20 + 10 %.Výhody nášho systému sú nasledovné:
1. Hmotnosť sušeného kalu sa môže pred sušením znížiť na 1/4 hmotnosti vlhkého materiálu, čo výrazne znižuje environmentálny a ekonomický tlak podniku;
2. Vstupná teplota vzduchu do sušičky je 600-800 ℃ a môže sa použiť na sterilizáciu, dezodorant atď. súčasne s sušením a bude poskytnutá spoľahlivá záruka na využitie sušených produktov;
3. Vysušené produkty je možné použiť ako krmivo, hnojivo, palivo, stavebné materiály, suroviny na ťažbu ťažkých kovov, na realizáciu odpadu.

Odvodnený kal bude po rozsypaní dopravovaný do podávacej hlavy sušiarne cez závitovkový dopravník a následne cez nepoháňaný špirálový tesniaci podávač (patentová technológia našej spoločnosti) odoslaný do vnútra sušiarne. nasledujúce pracovné oblasti po vstupe do sušičky:

1. Oblasť nábehu materiálu
Po vstupe do tejto oblasti sa kal dostane do kontaktu s vysokoteplotným podtlakovým vzduchom a množstvo vody sa rýchlo odparí a kal sa nemôže za miešania zdvíhacej dosky s veľkým vodiacim uhlom sformovať do lepkavej hmoty.

2. Oblasť čistenia
Materiálová clona sa vytvorí, keď sa kal nadvihne v tejto oblasti a spôsobí, že sa materiál nalepí na stenu valca, zatiaľ čo padá dole, a čistiace zariadenie je nainštalované v tejto oblasti (zdvíhacia miešacia doska, druhá typ X časová miešacia doska, nárazová reťaz, nárazová doska), kal možno rýchlo odstrániť zo steny valca pomocou čistiaceho zariadenia a čistiace zariadenie môže tiež rozdrviť materiály, ktoré sú navzájom spojené, aby sa zväčšila plocha výmeny tepla čas výmeny tepla, vyhnúť sa generovaniu fenoménu aerodynamického tunela, zlepšiť rýchlosť sušenia;

3. Šikmá oblasť zdvíhacej dosky
Táto oblasť je oblasť sušenia pri nízkej teplote, sliz tejto oblasti je v nízkej vlhkosti a uvoľnenom stave a v tejto oblasti nedochádza k žiadnemu javu priľnavosti, hotové výrobky dosahujú požiadavky na vlhkosť po výmene tepla a potom vstupujú do finálnej oblasť vypúšťania;

4. Oblasť vybíjania
V tejto oblasti sušiaceho valca nie sú miešacie dosky a materiál sa bude valiť do vypúšťacieho otvoru
Kal sa po vysušení postupne uvoľňuje a vypúšťa sa z vypúšťacieho konca a potom sa posiela na určené miesto dopravným zariadením a jemný prach vyťahovaný spolu s koncovým plynom je zachytávaný zberačom prachu.

Horúci vzduch vstupuje do sušiaceho stroja z prívodného konca a teplota sa postupne znižuje súčasne s prenosom tepla konvekciou materiálu a vodná para sa odvádza pod nasávaním ventilátora s indukovaným ťahom a po spracovaní sa vypúšťa do vzduchu. .

Aplikácia po zaschnutí

Recyklácia ťažkých kovov
Počas procesu čistenia odpadových vôd v taviarni, továrni na tlač dosiek plošných spojov, továrňach na galvanické pokovovanie a iných podnikoch a produkovaný kal obsahuje množstvo ťažkých kovov (meď, nikel, zlato, striebro atď.).Ak sa tieto kovové prvky odvodnia, dôjde k veľkému znečisteniu, ale po extrakcii a rafinácii možno dosiahnuť značné ekonomické výhody.

Výroba energie spaľovaním
Približná výhrevnosť sušeného kalu je od 1300 do 1500 kalórií, tri tony suchého kalu môžu byť ekvivalentné jednej tone 4500 kcal uhlia, ktoré je možné spáliť v peci zmiešané s uhlím.

Stavebný materiál
Betónové kamenivo, cementová prísada a výroba chodníkových enkaustických tehál, priepustných tehál, drevovláknitých dosiek na výrobu tehál pridávaním do hliny, jej pevnosť je ekvivalentná s bežnými červenými tehlami a je pri určitom množstve tepla v procese vypaľovania tehla, je možné dosiahnuť samovznietenie na zvýšenie tepla.

Organické hnojivo
Vysušený kal bude po pridaní kravského hnoja fermentovať na vysoko kvalitné organické hnojivo s dobrou účinnosťou hnojenia, bezpečným a pohodlným používaním a odolnosťou voči chorobám a na podporu rastu, ktorý môže tiež hnojiť pôdu.

Poľnohospodárske využitie
V kale je vysoký obsah N, P a K a je oveľa vyšší ako v hnoji ošípaných, hnoja hovädzieho dobytka a kuracieho hnoja a je tu bohatý obsah organických zlúčenín.Môže sa použiť ako poľnohospodárske hnojivo po spracovaní systému sušenia kalu a môže vytvoriť kvalitnú pôdu prostredníctvom prerozdeľovania skládky.

Technické parametre

Model

Priemer valca (mm)

Dĺžka valca (mm)

Objem valca (m3)

Rýchlosť otáčania valca (ot./min)

Výkon (kW)

Hmotnosť (t)

VS0,6x5,8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS0,8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

VS1x10

1000

10 000

7.9

1-8

5.5

6.8

VS1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

VS1,2x10

1200

10 000

11

1-6

7.5

10.7

VS1.2x11.8

1200

11800

13

1-6

7.5

12.3

VS1,5x8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

VS1,5x10

1500

10 000

17.7

1-5

11

16

VS1,5x11,8

1500

11800

21

1-5

15

17.5

VS1,5x15

1500

15 000

26.5

1-5

15

19.2

VS1,8x10

1800

10 000

25.5

1-5

15

18.1

VS1,8x11,8

1800

11800

30

1-5

18.5

20.7

VS1,8x15

1800

15 000

38

1-5

18.5

26.3

VS1,8x18

1800

18 000

45.8

1-5

22

31.2

VS2x11.8

2000

11800

37

1-4

18.5

28.2

VS2x15

2000

15 000

47

1-4

22

33.2

VS2x18

2000

18 000

56,5

1-4

22

39.7

VS2x20

2000

20 000

62,8

1-4

22

44,9

VS2.2x11.8

2200

11800

44,8

1-4

22

30.5

VS2,2x15

2200

15 000

53

1-4

30

36.2

VS2,2x18

2200

18 000

68

1-4

30

43.3

VS2,2x20

2200

20 000

76

1-4

30

48,8

VS2,4x15

2400

15 000

68

1-4

30

43.7

VS2,4x18

2400

18 000

81

1-4

37

53

VS2,4x20

2400

20 000

91

1-4

37

60,5

VS2,4x23,6

2400

23600

109

1-4

45

69,8

VS2,8x18

2800

18 000

111

1-3

45

62

VS2,8x20

2800

20 000

123

1-3

55

65

VS2,8x23,6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS2,8x28

2800

28 000

172

1-3

75

75

VS3x20

3000

20 000

141

1-3

55

75

VS3x23.6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS3x28

3000

28 000

198

1-3

90

91

VS3.2x23.6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS3.2x32

3200

32 000

257

1-3

110

129

VS3,6x36

3600

36 000

366

1-3

132

164

VS3,8x36

3800

36 000

408

1-3

160

187

VS4x36

4000

36 000

452

1-3

160

195

Obrázky pracovných miest

Sušený kal (3)
Sušený kal (2)
Sušený kal (1)

  • Predchádzajúce:
  • Ďalšie: