Celoten proces proizvodnje mavčnih plošč je razmeroma kompleksen proces.Glavne korake lahko razdelimo na naslednja velika območja: območje žganja mavčnega prahu, območje suhega dodajanja, območje mokrega dodajanja, območje mešanja, območje oblikovanja, območje nožev, območje sušenja, območje končnega izdelka, območje pakiranja.Zgoraj navedeni imajo lahko različne načine razdelitve.Module je mogoče združiti ali razdeliti glede na funkcijo njihovih tovarn.
1. Območje žganja mavčnega prahu lahko razdelimo na naslednje korake glede na postopek transporta mavčnega prahu: skladišče surovin iz mavca, mletje in sušenje, kalciniranje, hlajenje, mletje in skladiščenje.Sadra pred žganjem je v glavnem sestavljena iz dihidratne sadre, žgana je postopek pretvorbe dihidratne sadre v hemihidratno sadro, žgana sadra pa je hemihidratna sadra kot glavna sestavina.
2. Območje suhega dodajanja vključuje: mavčni prah, škrob, koagulant, zaviralec, ognjevzdržni material, cement itd., glede na vrste dodatkov.Funkcije različnih aditivov so različne in posameznih aditivov ni dovoljeno uporabljati.Vendar to niso edini dodatki in tukaj niso navedeni.Prvi trije aditivi v splošnih tovarnah so bistveni.
- Področje mokrega dodajanja temelji tudi na vrstah dodatkov, vključno z: vodo, redukcijskim sredstvom za vodo, milno raztopino, milno raztopino vodo, zrakom, lepilnim sistemom, vodoodpornim sredstvom itd., od tega milno raztopino, milno raztopino vodo, in zrak proizvajata mehurčke V sistemu se mokri dodatek v bistvu transportira do mešalnika skozi cevi, črpalke in merilnike pretoka.Morebitni suhi in mokri dodatki se končno prenesejo v mešalnik, da se popolnoma zmešajo v mavčno brozgo.
4. Mešalno območje vključuje naslednje glavne elemente glede na razporeditev in postopek opreme: podpora za papir, platforma za sprejem papirja, mehanizem za shranjevanje papirja, valj za vlečenje papirja, napetost papirja, popravljanje in pozicioniranje papirja, tiskanje ali tiskanje papirja, točkovanje papirja , mešalnik , platforma za oblikovanje, ekstruder.Dandanes, s priljubljenostjo avtomatskih strojev za spajanje papirja, je postopek priprave papirja postal enostavnejši, kar zmanjšuje človeške napake, stopnja uspešnosti spajanja papirja pa postaja čedalje višja.Mešalnik je ena od glavnih naprav celotne proizvodne linije mavčnih plošč, zato je vzdrževanje in vzdrževanje mešalnika še posebej pomembno, predvsem za zmanjšanje izpadov, ki jih povzroča mešalnik.Od trenutka, ko mavčni prah vstopi v mešalnik, se začne postopoma pretvarjati iz hemihidratne sadre v dihidratno sadro.Postopek hidratacije poteka do vstopa v sušilnik in se postopoma pretvori v dihidratno sadro, dokler glavna sestavina končne suhe mavčne plošče ni dihidratna sadra.Mavec.
5. Oblikovalno območje v glavnem vključuje: koagulacijski trak, čistilno napravo za koagulacijski trak, usmernik traku, stožčasti trak, papirno kolo, vodo za lepljenje, oblikovalno tlačno ploščo, oblikovalno tlačno nogo, pršilno vodo itd. Oblikovana mavčna plošča je na traku za strjevanje Postopoma strdi, da zadosti zahtevam rezanja.Mavčne plošče se tu dobro in slabo oblikujejo.Tu sta pozornost in spretnost operaterjev razmeroma visoki, verjetnost odpadkov pa majhna.
6. Območje noža lahko razdelimo na: odprt boben, samodejni merilnik debeline, rezalni nož, pospeševalni boben, avtomatski stroj za ekstrakcijo vzorcev, prenos mokre plošče, vrtljivo roko, dvižno ploščad, dvižni razdelilni most glede na transportno zaporedje mavčne plošče.Samodejni merilnik debeline in samodejni stroj za ekstrakcijo vzorcev, ki sta omenjena tukaj, se redko uporabljata v domačih tovarnah mavčnih plošč in to funkcijo imajo lahko hitre proizvodne linije mavčnih plošč.Nekatera podjetja za izdelavo mavčnih plošč imenujejo območje noža "eno vodoravno", predvsem zato, ker ima mavčna plošča tukaj vodoravni postopek prenosa, izhodno območje pa se imenuje "dve vodoravni".
- Sušilno območje vključuje predvsem: hitri del na vstopu v sušilnik, počasni del na vstopu v sušilnik, predgrelni del sušilnika, sušilno komoro, cirkulacijski sistem za izmenjavo toplote, počasni del na izhodu iz sušilnika. sušilnik, hitri del na izhodu iz sušilnika in odprtina plošče..Glede na vrsto vhodne porabe energije ga lahko razdelimo na olje za prenos toplote, zemeljski plin, paro, premog in druge vrste sušilnikov.Glede na način sušenja je sušilnik razdeljen na vertikalni sušilnik in vodoravni sušilnik.V vsakem sušilniku se segret vroč zrak v bistvu transportira v sušilno komoro za sušenje mavčne plošče.Sušilnik je tudi ena glavnih naprav linije za proizvodnjo mavčnih plošč.
8. Območje končnega izdelka je mogoče razdeliti na: oddelek za zbiranje suhih desk, sistem za pobiranje desk v sili 1, bočni prenos suhih desk, stroj za laminiranje suhih desk, rezanje in obrezovanje s potisno poravnavo, sistem za obiranje desk v sili 2, stroj za robljenje, shranjevanje plošč stroj, avtomatski mehanizem za nalaganje plošč, zlagalnik.To področje je tudi različno glede na hitrost proizvodnje mavčnih plošč in bodo različne postavitve in klasifikacije.Nekatere tovarne združujejo stroje za potiskanje, obrezovanje in ovijanje robov v enega.
9. Embalaža je razdeljena na transport, pakiranje, skladiščenje.Trenutno bo večina proizvajalcev izbrala avtomatski stroj za pakiranje mavčnih plošč.Tudi izgled embalaže mavčnih plošč je eno pomembnejših sredstev za privabljanje kupcev.Privlačna, lepa, atmosferična, plemenita kot tema.
Celoten proizvodni proces mavčnih plošč je proces prehajanja iz prahu ali rude v obliko plošče.V procesu se dodajo funkcionalni materiali v sledovih, kot so papir ter suhi in mokri dodatki.Sestava mavčne plošče se pretvori iz dihidratne sadre v hemihidratno sadro (kalcinacija) in končno reducira v dihidratno sadro (mešalnik + koagulacijski trak).Končana suha plošča je tudi dihidratna sadra.
Čas objave: 23. avgusta 2022