Контролни систем нашеглинија за производњу гипсаног прахаје дизајниран и имплементиран од стране тима високо обучених и искусних професионалаца. Опремљен је напредном технологијом и функцијама аутоматизације које омогућавају прецизно праћење и управљање целокупним производним процесом. Ово осигурава да производна линија ради својим оптималним капацитетом, што резултира висококвалитетним гипсаним прахом са доследним својствима.

Једна од кључних предности контролног система је његова способност да регулише различите параметре укључене у производни процес, као што су температура, притисак и проток. Овај ниво контроле омогућава фино подешавање параметара производње, што је неопходно за постизање жељеног квалитета и конзистентности у финалном производу.

Контролни систем је интегрисан са најсавременијим сензорима и уређајима за праћење који дају податке о производном процесу у реалном времену. Ови подаци у реалном времену омогућавају тренутна прилагођавања и интервенције ако се открију било каква одступања или проблеми, чиме се минимизира ризик од грешака у производњи и осигурава укупна ефикасностпроизводну линију.

А контролни систем је такође лак за коришћење, са јасним и интуитивним интерфејсом који омогућава оператерима да лако прате и управљају производним процесом. Овај дизајн прилагођен кориснику не само да побољшава оперативну ефикасност већ и смањује вероватноћу људских грешака.

Корисници имају ручну контролу и ДЦС аутоматску контролу на два начина за избор, у наставку се фокусира на режим аутоматске контроле. Главни калцинер усваја двостепени принцип контроле затворене петље како би одржао температуру пражњења релативно стабилном. Систем усваја амерички ФИКС софтвер за конфигурацију слике и састоји се од ДЦС система који контролише ПЛЦ. ФИКС контролни систем приказује радно стање укључујући два дела: аналогну количину и количину прекидача. Аналогна величина приказује промену физичке величине дигитално у времену са потребном инжењерском количином на одговарајућој опреми. Количина прекидача приказује статус уређаја у различитим бојама. Систем укључује четири оперативна екрана: главни екран тока система, интерфејс калибрације скале, интерфејс историјске криве, интерфејс приказа извештаја и штампања. У смислу програмске контроле, температуру материјала детектује ПТ100, израчунава ПИД, а брзина додавања се подешава према подешеној температури материјала у времену, а подешена температура се увек одржава. Контролни систем ради поуздано, стопа кварова је ниска, а нормална производња није погођена. Систем се углавном састоји од теренске контролне станице (ИО станица), система за пренос података, јединице интерфејса човек-машина (оператерска станица ОПС, инжењерска станица ЕНС), кабинета, напајања и тако даље. Систем има отворену архитектуру и може да обезбеди вишеслојни интерфејс отворених података.