Линија за производњу гипсаног прахаДизајн
Гипсани прах је један од пет главних цементних материјала, обрађен кроз дробљење, млевење и друге процесе, који се широко користи у грађевинарству, грађевинским материјалима, индустријским калупима и уметничким моделима, хемијској индустрији и пољопривреди, преради хране, медицини и лепоти и другим применама. важна индустријска сировина.
Машине за гипсани прах Гипсани камен се дроби у честице мање од 25 мм помоћу дробилице. Чува се у силосу за сировине, а затим се преноси у млин за млевење да би се направио гипсани прах. Прашак се сортира кроз класификатор. Квалификовани прах који задовољава потребну финоћу треба послати у калцинер, а неквалификовани прах вратити у млин на даљу обраду. Калцинисани гипсани прах (који се обично назива кувани гипс) треба да се складишти у готовом силосу за припрему сировине за гипсане плоче.
Вредност гипсаних прахова
Гипсани прах се може користити у унутрашњим зидним и плафонским површинама, а особина је незапаљивост која се може применити у порозним бетонским блоковима. Гипсани прах произведен у млину за млевење гипса са белином преко 97%, финоћа крајњег производа се креће од 75-44μм, који се може директно користити на унутрашњим подлогама као што су бетонски зидови, блокови, цигла, итд. Када се слегне, гипс се неће ширити или скупља, и без пукотина од скупљања.
Процес производње гипсаног праха
Корак 1. Систем дробљења
Ископавање руде гипса након величине честица, спецификације варирају, у зависности од стварне ситуације да се изабере применљива опрема за дробљење за прелиминарну обраду дробљења, дробљење величине честица не веће од 35 мм.
Корак 2. Систем складиштења и транспорта
Здробљене гипсане сировине се транспортују до складишног силоса лифтом, силос за складиштење је дизајниран у складу са захтевом времена складиштења материјала како би се обезбедило стабилно снабдевање материјала, истовремено, лифт се користи у свим деловима материјала промет ради смањења површине.
Корак 3. систем за млевење
Процес млевења је основни процес производње гипсаног праха, гипсане сировине у силосу за складиштење кроз вибрациони довод у млин за фино млевење, електромагнетни вибрациони довод је постављен испод силоса за складиштење, повезан са млином, у складу са условима рада млина да благовремено прилагоди снабдевање материјалом.
Материјали се равномерно и континуирано убацују у млин за млевење помоћу електромагнетног вибрационог додавача.
Здробљени гипсани прах се издувава протоком ваздуха из дуваљке млина и класификује га анализатор изнад главне машине, а прах који задовољава спецификацију финоће улази у велики циклонски колектор са протоком ваздуха и испушта се кроз испусну цев. након сакупљања, што је готов производ.
Готови производи падају у пужни транспортер, транспортују се на следећи ниво система за калцинацију. Проток ваздуха од циклонског колектора назад до вентилатора, цео систем ветра је затворена петља, која тече под негативним притиском. Пошто млевене сировине садрже влагу, која испарава у гас током процеса млевења, што доводи до повећања протока ваздуха у циркулационом ваздушном кругу, повећани проток ваздуха се уводи у врећасти филтер из цеви између великог циклонског колектора и дуваљке. , а затим се испушта у животну средину како би се обезбедила чиста животна средина.
Величина честица материјала кроз систем за млевење се мења од 0-30мм до 80-120 месх, што испуњава захтев финоће гипсаног праха.
Корак 4. Калцин систем
Након млевења, фино млевени гипсани прах се шаље у ротационој пећи на калцинацију помоћу селектора праха, кувани гипс се шаље у складиште лифтом, а материјали који не испуњавају захтеве настављају да се враћају у млин на млевење; систем углавном укључује лифт, пећ за кључање, електростатички филтер, Роотс вентилатор и другу опрему
Корак 5. Електрични систем управљања
Електрични контролни систем усваја тренутну напредну централизовану контролу, ДЦС контролу или ПЛЦ контролу.
НашеЛинија за производњу гипсаног праха
{Модел}: Вертикални млин
{Средњи пречник точкића за глодање}: 800-5600 мм
{Влажност хранљивог материјала}: ≤15%
{Величина честица за храњење}: 50 мм
{Финоћа крајњег производа}: 200-325 месх (75-44μм)
{Принос}: 5-700т/х
{Применљиве индустрије}: електрична енергија, металургија, гума, премази, пластика, пигменти, мастила, грађевински материјали, медицина, храна итд.
{Материјал за примену}: карбидна шљака, лигнит, креда, цементни клинкер, цементна сировина, кварцни песак, челична шљака, шљака, пирофилит, руда гвожђа и други неметални минерали.
{Карактеристике брушења}: ОвоЛинија за производњу гипсаног прахаима веома јаку прилагодљивост меким, тврдим, високо влажним и сувим материјалима и са различитим применама. Висока ефикасност млевења резултира већим приносом за краће време.
Ако сте спремни да своје пословање подигнете на виши ниво са врхунскимлинија за производњу гипсаног праха, не оклевајте да нас контактирате. Наш стручни тим је спреман да вам помогне и пружи све информације које су вам потребне да донесете информисану одлуку. Уверени смо да ће наше линије за производњу гипсаног праха премашити ваша очекивања и допринети успеху вашег пословања. Контактирајте нас данас да бисте сазнали више о нашим производима и услугама.
Време поста: 10.08.2024