Det mest traditionella sättet att bortskaffa boskapsgödseln är att sälja som gårdsgödsel till det låga priset och användas direkt som jordbruksgödsel, dess ekonomiska värde är inte att helt utforskat och utnyttjat.Det är i själva verket de dyrbara foder- och gödselresurserna, om de kan utvecklas och utnyttjas kommer det att ha stor betydelse för tillverkningen av organisk gödning, för utvecklingen av växt- och förädlingsindustrin, för att främja jordbrukets produktion och inkomst, energibesparing och föroreningsfri grön mat, grön utveckling av jordbruket, till miljöskydd och människors hälsa.
Det avvattnade materialet kommer att transporteras till torkens matningshuvud genom skruvtransportören efter spridning, och sedan skickas det in i torktumlaren genom den omotoriserade spiralförseglingsmataren (patenttekniken för vårt företag) och går igenom flera följande arbetsområden efter att ha kommit in i torktumlaren:
1. Material inledningsområde
Materialet kommer i kontakt med undertrycksluften med hög temperatur efter att ha kommit in i detta område och mycket vatten kommer snabbt att förångas, och materialet kan inte formas till klibbiga grejer under omrörning av lyftplattan med stor styrvinkel.
2. Rengöringsområde
Materialridån kommer att bildas medan slammet lyfts upp i detta område, och det kommer att orsaka att materialet fastnar på cylinderväggen medan det faller ner, och rengöringsanordningen är installerad på detta område (lyftstil omrörarplatta, X-typ andra tidsomrörningsplatta, slagkedja, slagplatta), kan materialet snabbt avlägsnas från cylinderväggen av rengöringsanordningen, och rengöringsanordningen kan också krossa materialen som är sammanbundna för att öka värmeväxlingsarean, öka tidpunkten för värmeväxling, undvika generering av vindtunnelfenomen, förbättra torkningshastigheten;
3. Lutande lyftplattas område
Detta område är lågtemperaturtorkningsområdet, slemmet i detta område har låg fuktighet och löst tillstånd, och det finns inget vidhäftningsfenomen på detta område, de färdiga produkterna når fuktkraven efter värmeväxlingen och går sedan in i den slutliga utloppsområde;
4. Utsläppsområde
Det finns inga omrörningsplattor vid denna del av torkcylindern, och materialet kommer att rulla till utloppsporten.Materialet lossnar gradvis efter torkning och släpps ut från utmatningsänden och skickas sedan till det avsedda läget av transportanordningen, och det fina dammet som dras ut tillsammans med restgasen samlas upp av dammuppsamlaren.
Varm luft kommer in i torkmaskinen från matningsänden och temperaturen sänks gradvis samtidigt som materialkonvektionsvärmeöverföringen och vattenångan tas ut under suget av inducerad dragfläkt och släpps sedan ut i luften efter bearbetning .
Hög termisk effektivitet, låg torkkostnad
Ny inre struktur, och stärker rengöringen av dispergerat material och värmeledning, eliminerar klibbningsfenomenet i trumkroppens innervägg, det är mer anpassningsbart till materialets fukt och klibbighet, värmeväxlingsområdet och torkningseffektiviteten ökar.Driftsparametrarna kan ändras beroende på olika material, och värmeväxlingen av materialet i torktumlaren är mer fullständig.
Pålitlig gång, bra stabilitet
Den nya typen av matnings- och utmatningsanordning satte stopp för fenomenet med pluggen i matning, inkontinuitet, ojämn och materialåtergång."Inriktningsvalsanordningen" antas av torken, vilket gör att bogserbåten och rullringen alltid gör den linjära kontakten, och det minskar nötningen och energiförbrukningen avsevärt. Torkens "noll horisontella dragkraft" realiseras, vilket avsevärt minskar nötningen av kugghjulet och stödhjulet är cylinderdriften mer stabil och pålitlig.
Brett utbud av värmekällor som använder, miljöskydd och icke-förorening
Kol, olja, naturgas, flytande petroleumgas kan användas som bränsle.Det bestäms enligt materialkrav och lokala naturliga fördelar, för att förbättra produktionseffektiviteten och ekonomiska fördelar.
Hög nivå av automatisering, realtidssäkerhet
Det automatiska PLC-styrsystemet kan användas i hela systemet, systemet innehåller avancerad testutrustning: temperaturmätning, temperaturreglering (den kan justeras när som helst enligt materialets behov), funktionen för automatiskt fellarm, automatisk avstängningsskydd etc.
Modell | Cylinderdiameter (mm) | Cylinderlängd (mm) | Cylindervolym (m3) | Cylinderrotationshastighet (r/min) | Effekt (kW) | Vikt(t) |
VS 0,6x5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
VS 0,8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
VS 1x10 | 1000 | 10 000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
VS 1.2x5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
VS 1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
VS 1.2x10 | 1200 | 10 000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
VS 1.2x11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
VS 1.5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
VS 1.5x10 | 1500 | 10 000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
VS 1.5x11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
VS 1.5x15 | 1500 | 15 000 | 26,5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
VS 1.8x10 | 1800 | 10 000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
VS 1.8x11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
VS 1.8x15 | 1800 | 15 000 | 38 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
VS 1.8x18 | 1800 | 18 000 | 45,8 | 1-5 | 22 | 31.2 |
VS 2x11.8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
VS 2x15 | 2000 | 15 000 | 47 | 1-4 | 22 | 33.2 |
VS 2x18 | 2000 | 18 000 | 56,5 | 1-4 | 22 | 39,7 |
VS 2x20 | 2000 | 20 000 | 62,8 | 1-4 | 22 | 44,9 |
VS 2.2x11.8 | 2200 | 11800 | 44,8 | 1-4 | 22 | 30,5 |
VS 2.2x15 | 2200 | 15 000 | 53 | 1-4 | 30 | 36.2 |
VS 2.2x18 | 2200 | 18 000 | 68 | 1-4 | 30 | 43,3 |
VS 2.2x20 | 2200 | 20 000 | 76 | 1-4 | 30 | 48,8 |
VS 2.4x15 | 2400 | 15 000 | 68 | 1-4 | 30 | 43,7 |
VS 2.4x18 | 2400 | 18 000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
VS 2.4x20 | 2400 | 20 000 | 91 | 1-4 | 37 | 60,5 |
VS 2.4x23.6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69,8 |
VS 2.8x18 | 2800 | 18 000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
VS 2.8x20 | 2800 | 20 000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
VS 2.8x23.6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
VS 2.8x28 | 2800 | 28 000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
VS 3x20 | 3000 | 20 000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
VS 3x23.6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
VS 3x28 | 3000 | 28 000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
VS 3.2x23.6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
VS 3.2x32 | 3200 | 32 000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
VS 3.6x36 | 3600 | 36 000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
VS 3.8x36 | 3800 | 36 000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
VS 4x36 | 4000 | 36 000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |