పశువుల ఎరువు యొక్క అత్యంత సాంప్రదాయ పారవేయడం మార్గం తక్కువ ధరతో వ్యవసాయ ఎరువుగా విక్రయించడం మరియు వ్యవసాయ ఎరువులుగా నేరుగా ఉపయోగించడం, దాని ఆర్థిక విలువ పూర్తిగా అన్వేషించబడదు మరియు ఉపయోగించబడదు.నిజానికి, ఇవి విలువైన పశుగ్రాసం మరియు ఎరువుల వనరులు, దీనిని అభివృద్ధి చేసి ఉపయోగించగలిగితే, సేంద్రీయ ఎరువుల తయారీకి, మొక్కల పెంపకం మరియు పెంపకం పరిశ్రమ అభివృద్ధికి, వ్యవసాయ ఉత్పత్తి మరియు ఆదాయాన్ని ప్రోత్సహించడానికి, ఇంధన ఆదా మరియు కాలుష్య రహిత ఆకుపచ్చ ఆహారం, హరిత వ్యవసాయం అభివృద్ధి, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ప్రజల ఆరోగ్యం.
చెదరగొట్టిన తర్వాత డీవాటర్డ్ మెటీరియల్ స్క్రూ కన్వేయర్ ద్వారా డ్రైయర్ యొక్క ఫీడింగ్ హెడ్కి రవాణా చేయబడుతుంది, ఆపై అది అన్పవర్డ్ స్పైరల్ సీలింగ్ ఫీడర్ (మా కంపెనీ యొక్క పేటెంట్ టెక్నాలజీ) ద్వారా డ్రైయర్ లోపలికి పంపబడుతుంది మరియు చాలా వరకు వెళుతుంది. డ్రైయర్లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత కింది పని ప్రదేశాలు:
1. మెటీరియల్ లీడింగ్-ఇన్ ఏరియా
పదార్థం ఈ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రతికూల పీడన గాలితో సంబంధంలోకి వస్తుంది మరియు పుష్కలంగా నీరు వేగంగా ఆవిరైపోతుంది మరియు పెద్ద గైడ్ యాంగిల్ లిఫ్టింగ్ ప్లేట్ యొక్క గందరగోళంతో పదార్థం అంటుకునే అంశాలుగా ఏర్పడదు.
2. శుభ్రపరిచే ప్రాంతం
ఈ ప్రాంతంలో బురదను పైకి లేపినప్పుడు మెటీరియల్ కర్టెన్ ఏర్పడుతుంది మరియు అది కింద పడుతున్నప్పుడు సిలిండర్ గోడపై మెటీరియల్ అంటుకుంటుంది మరియు శుభ్రపరిచే పరికరం ఈ ప్రాంతంలో అమర్చబడుతుంది (లిఫ్టింగ్ స్టైల్ స్టిరింగ్ ప్లేట్, X టైప్ సెకండ్ టైం స్టిరింగ్ ప్లేట్, ఇంపాక్టింగ్ చైన్, ఇంపాక్ట్ ప్లేట్), మెటీరియల్ని క్లీనింగ్ డివైజ్ ద్వారా సిలిండర్ గోడ నుండి త్వరగా తొలగించవచ్చు మరియు క్లీనింగ్ పరికరం కూడా కలిసి బంధించబడిన పదార్థాలను చూర్ణం చేయగలదు, తద్వారా ఉష్ణ వినిమయ ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది, పెరుగుతుంది ఉష్ణ మార్పిడి సమయం, గాలి టన్నెల్ దృగ్విషయం యొక్క ఉత్పత్తిని నివారించండి, ఎండబెట్టడం రేటును మెరుగుపరచండి;
3. వంపుతిరిగిన ట్రైనింగ్ ప్లేట్ ప్రాంతం
ఈ ప్రాంతం తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టే ప్రాంతం, ఈ ప్రాంతం యొక్క బురద తక్కువ తేమ మరియు వదులుగా ఉండే స్థితిలో ఉంటుంది మరియు ఈ ప్రాంతంలో సంశ్లేషణ దృగ్విషయం లేదు, తుది ఉత్పత్తులు ఉష్ణ మార్పిడి తర్వాత తేమ అవసరాలకు చేరుకుంటాయి, ఆపై ఫైనల్లోకి ప్రవేశించండి. ఉత్సర్గ ప్రాంతం;
4. డిశ్చార్జింగ్ ప్రాంతం
డ్రైయర్ సిలిండర్ యొక్క ఈ ప్రాంతంలో స్టిరింగ్ ప్లేట్లు లేవు మరియు మెటీరియల్ డిశ్చార్జింగ్ పోర్ట్కు రోలింగ్ అవుతుంది.మెటీరియల్ ఎండబెట్టిన తర్వాత క్రమంగా వదులుగా మారుతుంది మరియు డిశ్చార్జింగ్ ఎండ్ నుండి డిశ్చార్జ్ అవుతుంది, ఆపై కన్వేయింగ్ డివైజ్ ద్వారా నిర్ణీత స్థానానికి పంపబడుతుంది మరియు టెయిల్ గ్యాస్తో పాటు బయటకు తీసిన చక్కటి ధూళిని డస్ట్ కలెక్టర్ సేకరిస్తారు.
వేడి గాలి ఫీడింగ్ చివర నుండి ఎండబెట్టడం యంత్రంలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు పదార్థ ప్రసరణ ఉష్ణ బదిలీ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు నీటి ఆవిరిని ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ ద్వారా బయటకు తీసి, ఆపై ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత గాలిలోకి విడుదలవుతుంది. .
అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యం, తక్కువ ఎండబెట్టడం ఖర్చు
కొత్త అంతర్గత నిర్మాణం, మరియు చెదరగొట్టబడిన పదార్థం మరియు ఉష్ణ వాహక శుభ్రపరచడం బలోపేతం, బారెల్ శరీరం యొక్క అంతర్గత గోడ యొక్క అంటుకునే దృగ్విషయాన్ని తొలగిస్తుంది, ఇది పదార్థం తేమ మరియు జిగటకు మరింత అనుకూలమైనది, ఉష్ణ మార్పిడి ప్రాంతం మరియు ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం పెరుగుతుంది.వివిధ పదార్థాల ప్రకారం ఆపరేటింగ్ పారామితులను మార్చవచ్చు మరియు డ్రైయర్లోని పదార్థం యొక్క ఉష్ణ మార్పిడి మరింత పూర్తిగా ఉంటుంది.
విశ్వసనీయ రన్నింగ్, మంచి స్థిరత్వం
కొత్త రకం ఫీడింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ పరికరం, ఫీడింగ్, ఇన్కంటిన్యుటీ, నాన్యూనిఫాం మరియు మెటీరియల్ రిటర్న్లో ప్లగ్ యొక్క దృగ్విషయానికి ముగింపు పలికింది."సమలేఖనం చేసే రోలర్ పరికరం" డ్రైయర్ చేత స్వీకరించబడింది, ఇది టగ్ మరియు రోలింగ్ రింగ్ని ఎల్లప్పుడూ లీనియర్ కాంటాక్ట్ చేసేలా చేస్తుంది మరియు ఇది రాపిడి మరియు విద్యుత్ వినియోగాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. గేర్ వీల్ మరియు సపోర్టింగ్ వీల్ యొక్క రాపిడి, సిలిండర్ ఆపరేషన్ మరింత స్థిరంగా మరియు నమ్మదగినది.
విస్తృత శ్రేణి ఉష్ణ మూలాన్ని ఉపయోగించడం, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు నాన్-కాలుష్యం
బొగ్గు, చమురు, సహజ వాయువు, ద్రవీకృత పెట్రోలియం వాయువులను ఇంధనంగా ఉపయోగించవచ్చు.ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను మెరుగుపరచడానికి ఇది భౌతిక అవసరాలు మరియు స్థానిక సహజ ప్రయోజనాల ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది.
అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్, నిజ-సమయ భద్రత
PLC ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ను మొత్తం సిస్టమ్లో స్వీకరించవచ్చు, సిస్టమ్ అధునాతన పరీక్షా పరికరాలను కలిగి ఉంటుంది: ఉష్ణోగ్రత కొలత, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ (పదార్థం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఇది ఎప్పుడైనా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది), ఆటోమేటిక్ ఫాల్ట్ అలారం యొక్క పనితీరు, ఆటోమేటిక్ షట్డౌన్ రక్షణ, మొదలైనవి.
మోడల్ | సిలిండర్ వ్యాసం(మిమీ) | సిలిండర్ పొడవు(మిమీ) | సిలిండర్ వాల్యూమ్(m3) | సిలిండర్ రోటరీ వేగం (r/min) | శక్తి(kW) | బరువు(టి) |
VS 0.6x5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
VS 0.8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
VS 1x10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
VS 1.2x5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
VS 1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
VS 1.2x10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
VS 1.2x11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
VS 1.5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
VS 1.5x10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
VS 1.5x11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
VS 1.5x15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
VS 1.8x10 | 1800 | 10000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
VS 1.8x11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
VS 1.8x15 | 1800 | 15000 | 38 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
VS 1.8x18 | 1800 | 18000 | 45.8 | 1-5 | 22 | 31.2 |
VS 2x11.8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
VS 2x15 | 2000 | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33.2 |
VS 2x18 | 2000 | 18000 | 56.5 | 1-4 | 22 | 39.7 |
VS 2x20 | 2000 | 20000 | 62.8 | 1-4 | 22 | 44.9 |
VS 2.2x11.8 | 2200 | 11800 | 44.8 | 1-4 | 22 | 30.5 |
VS 2.2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36.2 |
VS 2.2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.3 |
VS 2.2x20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48.8 |
VS 2.4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.7 |
VS 2.4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
VS 2.4x20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60.5 |
VS 2.4x23.6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69.8 |
VS 2.8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
VS 2.8x20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
VS 2.8x23.6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
VS 2.8x28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
VS 3x20 | 3000 | 20000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
VS 3x23.6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
VS 3x28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
VS 3.2x23.6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
VS 3.2x32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
VS 3.6x36 | 3600 | 36000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
VS 3.8x36 | 3800 | 36000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
VS 4x36 | 4000 | 36000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |