ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, పెరుగుతున్న పర్యావరణ వనరులతో, బయోమాస్ శక్తి యొక్క సమగ్ర వినియోగం మనకు మరింత ముఖ్యమైనదిగా మారింది.సాడస్ట్ యొక్క అధిక తేమ కారణంగా, విరిగిన కలప, అసంపూర్ణ దహనానికి దారితీస్తుంది, దీని ఫలితంగా స్పార్క్ ఎండబెట్టడం ప్లాంట్ వెనుక ఉన్న డస్ట్ బ్యాగ్ను కాల్చేస్తుంది, ఇది అధిక ఉద్గారాలకు కారణమవుతుంది, కానీ అది అధిక ధరతో కూడా ఉంటుంది. దుమ్ము సంచిని మార్చడానికి.అధిక మండే దహన విలువతో కలప ఉత్పత్తులు మరియు బయోమాస్ ఇంధనాలను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియలో, ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ చేయడానికి కలప చిప్స్ మరియు విరిగిన డ్రెగ్స్ అవసరం.
తొట్టిలోకి తినిపించిన తరువాత, గురుత్వాకర్షణ పనితీరులో ముడి పదార్థం తొట్టి దిగువన వేయబడిన బెల్ట్ కన్వేయర్పైకి వస్తుంది, ఆపై అది స్క్రీనింగ్ మెషీన్పైకి పంపబడుతుంది, భారీ, స్ట్రిప్ మరియు ఇతర క్రమరహిత పదార్థాలు స్క్రీనింగ్ తర్వాత వేరు చేయబడుతుంది మరియు స్క్రీనింగ్ మెషిన్ కింద ఉన్న బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా డ్రైయర్ (సింగిల్ సిలిండర్ లేదా మూడు సిలిండర్ డ్రైయర్ సర్వీస్ కండిషన్ ప్రకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది) ఫీడింగ్ ఎండ్కు ఏకరీతి కణాలు చేరవేయబడతాయి.డ్రైయర్ యొక్క ఫీడింగ్ ఎండ్ హీట్ సోర్స్తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు డిశ్చార్జింగ్ ఎండ్ పల్స్ ఎయిర్ పైపులతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ యొక్క భద్రతకు హామీ ఇవ్వడానికి, డ్రైయర్లో మెటీరియల్ బర్నింగ్ యొక్క దృగ్విషయాన్ని తొలగించడానికి, వేడి బ్లాస్ట్ స్టవ్లో ఫైర్ వాల్ ఏర్పాటు చేయబడుతుంది మరియు పైప్ గుండా వెళుతున్న వేడి వేడి బ్లాస్ట్ స్టవ్ మరియు స్టవ్ మధ్య అమర్చబడుతుంది. వేడి బఫర్ యొక్క విభాగం వలె ఆరబెట్టేది.పదార్థం ఎండిన తర్వాత వ్యాసం-రూపాంతరం చెందిన పల్స్ పైపులోకి తీసుకురాబడుతుంది మరియు డ్రైయర్ లోపల మొదటిసారిగా నిర్జలీకరణం చేయబడుతుంది, ఇది పల్స్ పైపు యొక్క పెద్ద వ్యాసం వద్ద సస్పెండ్ చేయబడిన మరిగే రూపంలో ఉంటుంది, ఆపై అది త్వరగా ఎండబెట్టబడుతుంది. డ్రైయర్ నుండి అయిపోయిన వేడి గాలిని సంప్రదించిన తర్వాత.మరియు పదార్థం బలమైన గాలుల ద్వారా పల్స్ పైపు నుండి బయటకు వెళ్లి, దాని నీటి కంటెంట్ డిజైన్ అవసరానికి చేరుకున్నప్పుడు మొదటి దశ తుఫాను కలెక్టర్లోకి తరలించబడుతుంది మరియు 80% ఎండిన పదార్థం సేకరించబడుతుంది, ఆపై రెండవ దశ సైక్లోన్ కలెక్టర్లోకి వస్తుంది. ఎడమ మెటీరియల్ని సేకరించడానికి ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ని దాటిన తర్వాత.రెండవ దశ సైక్లోన్ కలెక్టర్ని బ్యాగ్ టైప్ డస్ట్ కలెక్టర్తో భర్తీ చేయవచ్చు.
లైట్ మెటీరియల్ డ్రైయింగ్ సిస్టమ్ అధునాతన డిజైన్ను కలిగి ఉంది, ఇది మెటీరియల్ డ్రైయర్లో పూర్తి సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కణాల పూర్తి ఉపరితల వైశాల్యం ప్రభావవంతమైన ఎండబెట్టడం ప్రాంతం మరియు ఇది ఇంటెన్సివ్ ఎండబెట్టడం శక్తిని కలిగి ఉంటుంది.పల్స్ ఎయిర్ ఫ్లో డ్రైయర్తో, ఎండబెట్టడం సమయం సాధారణ డ్రైయర్లో సగం మాత్రమే, ఎండబెట్టడం యంత్రం యొక్క సామర్థ్యం బాగా పెరుగుతుంది
లైట్ మెటీరియల్ డ్రైయింగ్ సిస్టమ్ అధునాతన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది, చిన్న మాల్ కవర్ ప్రాంతంతో నిర్మించడం మరియు నిర్వహణ చేయడం సులభం.అపరిమిత నీటిని ఆరిపోయినప్పుడు ఉష్ణ సామర్థ్యం 90% కి చేరుకుంటుంది.
సాధారణ కాంతి పదార్థం ఎండిన తర్వాత తుది తేమ స్థిరంగా ఉంటుంది (10%-13%), మరియు ఎండిన పదార్థం మలినాలను కలిగి ఉండదు.వేడిగా ఉండే బ్లాస్ట్ స్టవ్ను సూపర్ టెంపరేచర్ అలారం, ఫ్లేమ్ మానిటరింగ్ డివైస్, టెంపరింగ్ అలారం, ఫ్యూయల్ ఐసోలేషన్ డివైస్తో సరిపోల్చవచ్చు, ఇది దహన భద్రతను నిర్ధారించగలదు.
మోడల్ | సిలిండర్ వ్యాసం(మిమీ) | సిలిండర్ పొడవు(మిమీ) | సిలిండర్ వాల్యూమ్(m3) | సిలిండర్ రోటరీ వేగం (r/min) | శక్తి(kW) | బరువు(టి) |
VS0.6x5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
VS0.8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
VS1x10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
VS1.2x5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
VS1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
VS1.2x10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
VS1.2x11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
VS1.5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
VS1.5x10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
VS1.5x11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
VS1.5x15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
VS1.8x10 | 1800 | 10000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
VS1.8x11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
VS1.8x15 | 1800 | 15000 | 38 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
VS1.8x18 | 1800 | 18000 | 45.8 | 1-5 | 22 | 31.2 |
VS2x11.8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
VS2x15 | 2000 | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33.2 |
VS2x18 | 2000 | 18000 | 56.5 | 1-4 | 22 | 39.7 |
VS2x20 | 2000 | 20000 | 62.8 | 1-4 | 22 | 44.9 |
VS2.2x11.8 | 2200 | 11800 | 44.8 | 1-4 | 22 | 30.5 |
VS2.2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36.2 |
VS2.2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.3 |
VS2.2x20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48.8 |
VS2.4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.7 |
VS2.4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
VS2.4x20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60.5 |
VS2.4x23.6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69.8 |
VS2.8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
VS2.8x20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
VS2.8x23.6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
VS2.8x28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
VS3x20 | 3000 | 20000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
VS3x23.6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
VS3x28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
VS3.2x23.6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
VS3.2x32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
VS3.6x36 | 3600 | 36000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
VS3.8x36 | 3800 | 36000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
VS4x36 | 4000 | 36000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |