బయోమాస్ గుళికల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ముడి పదార్థాలు చాలా కీలకమైన అంశం.అందమైన, మృదువైన మరియు అధిక అర్హత కలిగిన గుళికలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ముడి పదార్థాల తేమ 13-15% ఉండాలి.చాలా మంది కొనుగోలుదారుల ముడి పదార్థాలు సాధారణంగా అధిక తేమను కలిగి ఉంటాయి.అందువల్ల, మీరు అధిక అర్హత కలిగిన గుళికలను నొక్కాలనుకుంటే, బయోమాస్ గుళికల ఉత్పత్తి లైన్లో రోటరీ డ్రైయర్ చాలా ముఖ్యమైనది.
ప్రస్తుతం, బయోమాస్ గుళికల ఉత్పత్తి లైన్ ప్రక్రియలో, డ్రమ్ డ్రైయర్స్ మరియు ఎయిర్ ఫ్లో డ్రైయర్స్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.సాంకేతికత అభివృద్ధితో, ఎయిర్ ఫ్లో డ్రైయర్స్ క్రమంగా తొలగించబడ్డాయి.కాబట్టి ఈ రోజు మనం డ్రమ్ డ్రైయర్స్ గురించి మాట్లాడుతాము.డ్రమ్ డ్రైయర్లు రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: సింగిల్ సిలిండర్ డ్రైయర్స్ మరియు మూడు సిలిండర్ డ్రైయర్స్.చాలా మంది కస్టమర్లు అయోమయంలో ఉన్నారు, వారు ఏ మోడల్ని ఎంచుకోవాలి?ఈ రోజు మనం రోటరీ డ్రమ్ డ్రమ్ డ్రైయర్ను ఎలా ఎంచుకోవాలో పరిచయం చేస్తాము.
![1](http://www.vostosunmach.com/uploads/14.png)
![DSCN0996 (8)](http://www.vostosunmach.com/uploads/DSCN0996-81.jpg)
డ్రమ్ డ్రైయర్లను ప్రధానంగా పొడి, కణాలు మరియు చిన్న ముక్కలు వంటి తడి పదార్థాలను ఆరబెట్టడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు శక్తి, ఎరువులు, రసాయన, ఔషధ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.ఈ ఉత్పత్తి పెద్ద ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం, స్థిరమైన ఆపరేషన్, తక్కువ శక్తి వినియోగం, సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు అధిక ఉత్పత్తి యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.కలప గుళికల ఉత్పత్తి లైన్ ప్రక్రియలో, ముడి పదార్థం యొక్క తేమ కణాంకురణ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకపోతే, దానిని ఎండబెట్టడం అవసరం.డ్రమ్ డ్రైయర్ అనేది చెక్క ముక్కలు, గడ్డి, వరి పొట్టు మరియు ఇతర పదార్థాలను ఆరబెట్టగల విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఆరబెట్టే పరికరం.పరికరాలు ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు ఆపరేషన్లో స్థిరంగా ఉంటాయి.
లక్షణాలు:
సింగిల్-సిలిండర్ డ్రైయర్: సిలిండర్లోని లిఫ్టింగ్ ప్లేట్ సిలిండర్లో మెటీరియల్ కర్టెన్ను రూపొందించడానికి బహుళ కోణాలతో రూపొందించబడింది.
పదార్థాలు మరియు వేడి గాలి మధ్య సంపర్క ఉపరితలం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఉష్ణ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఎండబెట్టడం ప్రభావం మంచిది.నిర్మాణం సహేతుకంగా రూపొందించబడింది మరియు నిర్వహించడానికి సులభం.ఇది విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలను కలిగి ఉంది.
మూడు-సిలిండర్ డ్రైయర్: 1. మూడు-సిలిండర్ డిజైన్, అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యం వినియోగం మరియు పెద్ద ఉత్పత్తి సామర్థ్యం.2. మూడు-సిలిండర్ నిర్మాణం, తక్కువ ప్రాంతాన్ని ఆక్రమించడం.3. సాడస్ట్ మరియు పౌడర్ మెటీరియల్స్ వంటి పెద్ద-స్థాయి ఎండబెట్టడం ఉత్పత్తి లైన్లకు అనుకూలం.
![స్లజ్ ఫీడింగ్ స్క్రూ-2](http://www.vostosunmach.com/uploads/Sluge-feeding-screw-21.jpg)
![IMG_8969](http://www.vostosunmach.com/uploads/IMG_8969.jpg)
వర్తించే ముడి పదార్థాలు:
సింగిల్-సిలిండర్ డ్రైయర్: ఇది విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు వివిధ రకాల పదార్థాలకు ఉపయోగించవచ్చు.ఆల్ఫాల్ఫా ఎండబెట్టడం, ఆల్కహాల్ ధాన్యం ఎండబెట్టడం, గడ్డిని ఎండబెట్టడం, రంపపు పొడి ఎండబెట్టడం, చెక్క షేవింగ్లు ఎండబెట్టడం, చైనీస్ హెర్బల్ మెడిసిన్ ఎండబెట్టడం, డిస్టిల్లర్స్ ధాన్యం ఎండబెట్టడం మరియు చెరకు బగాస్ ఎండబెట్టడం వంటి బయోమాస్లో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది;రసాయన పరిశ్రమ, మైనింగ్, వ్యవసాయం, ఫీడ్ (ముడి ఫైబర్, సాంద్రీకృత ఫీడ్), ఎరువులు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది
ఇది సాపేక్షంగా పారదర్శకంగా ఉంటుంది, స్థలం సాపేక్షంగా పెద్దది, పదార్థం సాపేక్షంగా మృదువైనది మరియు పదార్థం అడ్డుపడదు.సింగిల్ సిలిండర్ డ్రైయర్ వివిధ పదార్థాల పని పరిస్థితులు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
ఇంధన పరిశ్రమ కోసం, మూడు-సిలిండర్ల ఆరబెట్టేది సాడస్ట్ వంటి చిన్న రేణువుల రూపంలో సాపేక్షంగా మంచి ద్రవత్వంతో బయోమాస్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.మెటీరియల్ ప్రయాణం యొక్క దిశ నిరంతరం మారుతూ ఉంటుంది మరియు అన్ని పదార్థాలు గాలి ద్వారా రవాణా చేయబడుతున్నాయి కాబట్టి, పదార్థ ప్రయాణానికి స్థలం చిన్నది మరియు ముడి పదార్థాలపై కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి;పారిశ్రామిక ఘన వ్యర్థాలు తగినవి కావు ఎందుకంటే పారిశ్రామిక ఘన వ్యర్థాలు పేలవమైన ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఉదాహరణకు వ్యర్థ వస్త్రం, ప్లాస్టిక్ సంచులు మరియు కొన్ని చెత్త , సిలిండర్లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, స్థలం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పనితీరు బాగా లేదు;ఫీడ్, ముడి ఫైబర్ తగినది కాదు, దానిలో గడ్డి ఫైబర్ ఉంటుంది, ఇది విస్తరణ మరియు అడ్డంకిని కలిగిస్తుంది.ఇది గాఢమైన దాణా అయితే, ధాన్యం, ఊక, మొక్కజొన్న వంటి వాటిని పూయవచ్చు, ఎముక పిండి కలిపిన వెంటనే, వాపు లేదా మూసుకుపోకుండా ఎండబెట్టవచ్చు.
పైన పేర్కొన్న పోలిక నుండి, మేము డ్రైయర్ ఎంపికను పరిగణించినప్పుడు, మీ డ్రైయర్ ఈ రకమైన మెటీరియల్కు అనుకూలంగా ఉందో లేదో, దాని మెటీరియల్ ఫీడింగ్ పరిస్థితులు మరియు మెటీరియల్ పాసింగ్ యొక్క సున్నితత్వం వంటివి మేము పరిగణించే ప్రధాన సమస్యలు.మేము అత్యధిక ఎండబెట్టడం సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి పదార్థం ప్రకారం తగిన ఆరబెట్టేది ఎంచుకోవచ్చు.
![IMG_0157_](http://www.vostosunmach.com/uploads/IMG_0157_.jpg)
![IMG_5564](http://www.vostosunmach.com/uploads/IMG_5564.jpg)
![IMG_0148_](http://www.vostosunmach.com/uploads/IMG_0148_1.jpg)
పోస్ట్ సమయం: జూన్-01-2024