జిప్సం బోర్డు యొక్క మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ.ప్రధాన దశలను క్రింది పెద్ద ప్రాంతాలుగా విభజించవచ్చు: జిప్సం పౌడర్ కాల్సినేషన్ ప్రాంతం, డ్రై అడిషన్ ఏరియా, వెట్ అడిషన్ ఏరియా, మిక్సింగ్ ఏరియా, ఫార్మింగ్ ఏరియా, నైఫ్ ఏరియా, డ్రైయింగ్ ఏరియా, ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ ఏరియా, ప్యాకేజింగ్ ఏరియా.పైన పేర్కొన్నవి వేర్వేరు విభజన పద్ధతులను కలిగి ఉండవచ్చు.మాడ్యూల్‌లను వాటి సంబంధిత కర్మాగారాల పనితీరు ప్రకారం కలపవచ్చు లేదా విభజించవచ్చు.
1. జిప్సం పౌడర్ యొక్క కాల్సినేషన్ ప్రాంతాన్ని జిప్సం పౌడర్ యొక్క రవాణా ప్రక్రియ ప్రకారం క్రింది దశలుగా విభజించవచ్చు: జిప్సం ముడి పదార్థాల నిల్వ యార్డ్, గ్రౌండింగ్ & ఎండబెట్టడం, కాల్సినింగ్, శీతలీకరణ, గ్రౌండింగ్ మరియు నిల్వ.కాల్సినేషన్‌కు ముందు జిప్సం ప్రధానంగా డైహైడ్రేట్ జిప్సంతో కూడి ఉంటుంది, కాల్సిన్డ్ అనేది డైహైడ్రేట్ జిప్సంను హెమీహైడ్రేట్ జిప్సంగా మార్చే ప్రక్రియ, మరియు కాల్సిన్డ్ జిప్సం హెమీహైడ్రేట్ జిప్సం ప్రధాన భాగం.
2. పొడి చేరిక ప్రాంతంలో వీటిని కలిగి ఉంటుంది: జిప్సం పౌడర్, స్టార్చ్, కోగ్యులెంట్, రిటార్డర్, రిఫ్రాక్టరీ, సిమెంట్ మొదలైనవి, సంకలిత రకాల ప్రకారం.వివిధ సంకలనాల విధులు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు వ్యక్తిగత సంకలనాలు ఉపయోగించబడవు.అయితే, ఇవి మాత్రమే సంకలనాలు కాదు మరియు అవి ఇక్కడ జాబితా చేయబడలేదు.సాధారణ కర్మాగారాల్లో మొదటి మూడు సంకలనాలు అవసరం.
- తడి చేరిక ప్రాంతం కూడా సంకలిత రకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, వీటిలో: నీరు, నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్, సబ్బు ద్రావణం, సబ్బు ద్రావణం నీరు, గాలి, జిగురు వ్యవస్థ, నీటి-నిరోధక ఏజెంట్ మొదలైనవి, వీటిలో సబ్బు ద్రావణం, సబ్బు ద్రావణం నీరు, మరియు గాలి ఉత్పత్తి బుడగలు వ్యవస్థలో, తడి అదనంగా పైపులు, పంపులు మరియు ఫ్లో మీటర్ల ద్వారా మిక్సర్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది.ఏదైనా పొడి చేర్పులు మరియు తడి చేర్పులు చివరకు మిక్సర్‌కు రవాణా చేయబడతాయి, అవి పూర్తిగా జిప్సం స్లర్రీలో కలపబడతాయి.
4. మిక్సింగ్ ప్రాంతంలో పరికరాల అమరిక మరియు ప్రక్రియ ప్రకారం కింది ప్రధాన అంశాలు ఉంటాయి: పేపర్ సపోర్ట్, పేపర్ రిసీవింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్, పేపర్ స్టోరేజ్ మెకానిజం, పేపర్ పుల్లింగ్ రోలర్, పేపర్ టెన్షన్, పేపర్ కరెక్షన్ మరియు పొజిషనింగ్, పేపర్ ప్రింటింగ్ లేదా ప్రింటింగ్, పేపర్ స్కోరింగ్ , మిక్సర్ , ఫార్మింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్, ఎక్స్‌ట్రూడర్.ఈ రోజుల్లో, ఆటోమేటిక్ పేపర్ స్ప్లికింగ్ మెషీన్‌ల ప్రజాదరణతో, పేపర్ తయారీ ప్రక్రియ సరళంగా మారింది, మానవ తప్పిదాలను తగ్గిస్తుంది మరియు పేపర్ స్ప్లికింగ్ యొక్క విజయవంతమైన రేటు మరింత పెరుగుతోంది.మిక్సర్ మొత్తం జిప్సం బోర్డు ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రధాన పరికరాలలో ఒకటి, కాబట్టి మిక్సర్ యొక్క నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ ముఖ్యంగా ముఖ్యమైనది, ప్రధానంగా మిక్సర్ వల్ల కలిగే సమయ వ్యవధిని తగ్గించడం.జిప్సం పౌడర్ మిక్సర్‌లోకి ప్రవేశించిన క్షణం నుండి, అది క్రమంగా హెమిహైడ్రేట్ జిప్సం నుండి డైహైడ్రేట్ జిప్సంగా మార్చడం ప్రారంభమవుతుంది.డ్రైయర్ యొక్క ఇన్లెట్ వరకు ఆర్ద్రీకరణ ప్రక్రియ నిర్వహించబడుతుంది మరియు పూర్తి డ్రై జిప్సం బోర్డు యొక్క ప్రధాన భాగం డైహైడ్రేట్ జిప్సం వరకు క్రమంగా డైహైడ్రేట్ జిప్సంగా మార్చబడుతుంది.జిప్సం.
5. ఏర్పడే ప్రాంతం ప్రధానంగా వీటిని కలిగి ఉంటుంది: కోగ్యులేషన్ బెల్ట్, కోగ్యులేషన్ బెల్ట్ క్లీనింగ్ పరికరం, బెల్ట్ రెక్టిఫైయర్, టేపర్డ్ బెల్ట్, పేపర్ వీల్, బాండింగ్ వాటర్, ప్రెజర్ ప్లేట్ ఏర్పడటం, ప్రెస్సర్ ఫుట్, స్ప్రే వాటర్ మొదలైనవి ఏర్పడతాయి. ఏర్పడిన జిప్సం బోర్డు ఘనీభవన బెల్ట్‌పై ఉంటుంది. కటింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి క్రమంగా పటిష్టం చేయండి.జిప్సం బోర్డు ఇక్కడ బాగా మరియు చెడుగా ఆకారంలో ఉంది.ఇక్కడ, ఆపరేటర్ల శ్రద్ధ మరియు సామర్థ్యం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తుల సంభావ్యత తక్కువగా ఉంటుంది.
6. కత్తి ప్రాంతాన్ని ఇలా విభజించవచ్చు: ఓపెన్ డ్రమ్, ఆటోమేటిక్ మందం గేజ్, కట్టింగ్ నైఫ్, యాక్సిలరేటింగ్ డ్రమ్, ఆటోమేటిక్ శాంపిల్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ మెషిన్, వెట్ ప్లేట్ ట్రాన్స్‌ఫర్, టర్నింగ్ ఆర్మ్, లిఫ్టింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్, జిప్సం బోర్డు యొక్క కన్వేయింగ్ సీక్వెన్స్ ప్రకారం ట్రైనింగ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ బ్రిడ్జ్.ఇక్కడ పేర్కొన్న ఆటోమేటిక్ మందం గేజ్ మరియు స్వయంచాలక నమూనా వెలికితీత యంత్రం దేశీయ జిప్సం బోర్డు కర్మాగారాల్లో చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు హై-స్పీడ్ జిప్సం బోర్డు ఉత్పత్తి లైన్లు ఈ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉండవచ్చు.కొన్ని జిప్సం బోర్డు ఎంటర్‌ప్రైజెస్ కత్తి ప్రాంతాన్ని "ఒక క్షితిజ సమాంతర" అని పిలుస్తుంది, ప్రధానంగా జిప్సం బోర్డు ఇక్కడ క్షితిజ సమాంతర బదిలీ ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది మరియు నిష్క్రమణ ప్రాంతాన్ని "రెండు క్షితిజ సమాంతర" అని పిలుస్తారు.
- ఆరబెట్టే ప్రదేశంలో ప్రధానంగా ఇవి ఉంటాయి: డ్రైయర్ ఇన్లెట్ వద్ద ఫాస్ట్ సెక్షన్, డ్రైయర్ ఇన్లెట్ వద్ద స్లో సెక్షన్, డ్రైయర్ ప్రీహీటింగ్ సెక్షన్, డ్రైయింగ్ ఛాంబర్, హీట్ ఎక్స్ఛేంజ్ సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్, అవుట్‌లెట్ వద్ద స్లో సెక్షన్ డ్రైయర్, డ్రైయర్ యొక్క అవుట్‌లెట్ వద్ద ఫాస్ట్ సెక్షన్ మరియు ప్లేట్ ఓపెనింగ్..ఇన్పుట్ శక్తి వినియోగం రకం ప్రకారం, దీనిని ఉష్ణ బదిలీ చమురు, సహజ వాయువు, ఆవిరి, బొగ్గు మరియు ఇతర రకాల డ్రైయర్లుగా విభజించవచ్చు.డ్రైయర్ యొక్క ఎండబెట్టడం పద్ధతి ప్రకారం, ఇది నిలువు ఆరబెట్టేది మరియు క్షితిజ సమాంతర ఆరబెట్టేదిగా విభజించబడింది.ఏదైనా ఆరబెట్టేదిలో, వేడిచేసిన వేడి గాలి ప్రాథమికంగా జిప్సం బోర్డు యొక్క ఎండబెట్టడం కోసం ఎండబెట్టడం గదికి రవాణా చేయబడుతుంది.జిప్సం బోర్డు ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రధాన పరికరాలలో డ్రైయర్ కూడా ఒకటి.
8. తుది ఉత్పత్తి ప్రాంతాన్ని ఇలా విభజించవచ్చు: డ్రై బోర్డ్ సేకరణ విభాగం, ఎమర్జెన్సీ బోర్డ్ పికింగ్ సిస్టమ్ 1, డ్రై బోర్డ్ పార్శ్వ బదిలీ, డ్రై బోర్డ్ లామినేటింగ్ మెషిన్, పుష్-అలైన్‌మెంట్ స్లిట్టింగ్ మరియు ట్రిమ్మింగ్, ఎమర్జెన్సీ బోర్డ్ పికింగ్ సిస్టమ్ 2, హెమ్మింగ్ మెషిన్, ప్లేట్ స్టోరేజ్ యంత్రం, ఆటోమేటిక్ ప్లేట్ లోడింగ్ మెకానిజం, స్టాకర్.జిప్సం బోర్డు ఉత్పత్తి వేగం ప్రకారం ఈ ప్రాంతం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు వివిధ లేఅవుట్లు మరియు వర్గీకరణలు ఉంటాయి.కొన్ని కర్మాగారాలు పుష్-కటింగ్, ట్రిమ్మింగ్ మరియు ఎడ్జ్ ర్యాపింగ్ మెషీన్‌లను ఒకదానితో ఒకటి కలుపుతాయి.
9.ప్యాకేజింగ్ రవాణా, ప్యాకేజింగ్, నిల్వగా విభజించబడింది.ప్రస్తుతం, చాలా మంది తయారీదారులు జిప్సం బోర్డు ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రాన్ని ఎంచుకుంటారు.జిప్సం బోర్డు యొక్క ప్రదర్శన ప్యాకేజింగ్ కూడా వినియోగదారులను ఆకర్షించడానికి అత్యంత ముఖ్యమైన మార్గాలలో ఒకటి.ఇతివృత్తంగా కళ్లు చెదిరే, అందమైన, వాతావరణం, నోబుల్.
జిప్సం బోర్డు యొక్క మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పొడి లేదా ధాతువు నుండి బోర్డు ఆకారానికి మారే ప్రక్రియ.ప్రక్రియలో, కాగితం మరియు పొడి మరియు తడి సంకలనాలు వంటి ట్రేస్ ఫంక్షనల్ పదార్థాలు జోడించబడతాయి.జిప్సం బోర్డు యొక్క కూర్పు డైహైడ్రేట్ జిప్సం నుండి హెమీహైడ్రేట్ జిప్సం (కాల్సినేషన్) గా మార్చబడుతుంది మరియు చివరకు డైహైడ్రేట్ జిప్సం (మిక్సర్ + కోగ్యులేషన్ బెల్ట్) కు తగ్గించబడుతుంది.పూర్తయిన పొడి బోర్డు కూడా డైహైడ్రేట్ జిప్సం.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-23-2022