బురద/బొగ్గు బురద ఆరబెట్టే వ్యవస్థ

పర్యావరణ పరిరక్షణపై ప్రజలకు నిరంతరం అవగాహన పెంపొందించడంతో పాటు, బురదను ఆరబెట్టే సాంకేతికత కూడా వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతోంది, ఇంధన పొదుపు, భద్రత, విశ్వసనీయత, స్థిరత్వం వంటి అంశాలలో స్థిరమైన ఆవిష్కరణలు మరియు మెరుగుదలలు కూడా జరుగుతాయి.మా కంపెనీ స్లడ్జ్ డ్రైయింగ్ సిస్టమ్ డీవాటర్డ్ స్లడ్జ్‌లోని నీటి శాతాన్ని 80 + 10% నుండి 20 + 10%కి తగ్గించబోతోంది.మా సిస్టమ్ యొక్క ప్రయోజనాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. ఎండబెట్టిన బురద యొక్క బరువును ఎండబెట్టడానికి ముందు తడి పదార్థం యొక్క 1/4 బరువుకు తగ్గించవచ్చు, ఇది సంస్థ యొక్క పర్యావరణ మరియు ఆర్థిక ఒత్తిడిని బాగా తగ్గిస్తుంది;
2. డ్రైయర్ యొక్క గాలి ఇన్లెట్ ఉష్ణోగ్రత 600-800℃, మరియు అది ఎండబెట్టడం సమయంలో స్టెరిలైజేషన్, దుర్గంధనాశని మొదలైన వాటికి ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఎండిన ఉత్పత్తుల వినియోగానికి నమ్మకమైన హామీ అందించబడుతుంది;
3. ఎండిన ఉత్పత్తులను ఫీడ్ స్టఫ్, ఎరువులు, ఇంధనం, నిర్మాణ వస్తువులు, భారీ లోహాలను వెలికితీసే ముడి పదార్థాలు, వ్యర్థాల వినియోగాన్ని గ్రహించడం కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

డీవాటర్డ్ స్లడ్జ్ చెదరగొట్టిన తర్వాత స్క్రూ కన్వేయర్ ద్వారా డ్రైయర్ యొక్క ఫీడింగ్ హెడ్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది, ఆపై అది అన్‌పవర్డ్ స్పైరల్ సీలింగ్ ఫీడర్ (మా కంపెనీ యొక్క పేటెంట్ టెక్నాలజీ) ద్వారా డ్రైయర్ లోపలికి పంపబడుతుంది మరియు చాలా వరకు వెళుతుంది. డ్రైయర్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత కింది పని ప్రదేశాలు:

1. మెటీరియల్ లీడింగ్-ఇన్ ఏరియా
బురద ఈ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రతికూల పీడన గాలితో సంబంధంలోకి వస్తుంది మరియు పుష్కలంగా నీరు వేగంగా ఆవిరైపోతుంది మరియు పెద్ద గైడ్ యాంగిల్ లిఫ్టింగ్ ప్లేట్ యొక్క గందరగోళంతో బురద అంటుకునే పదార్థంగా ఏర్పడదు.

2. శుభ్రపరిచే ప్రాంతం
ఈ ప్రాంతంలో బురదను పైకి లేపినప్పుడు మెటీరియల్ కర్టెన్ ఏర్పడుతుంది మరియు అది కింద పడుతున్నప్పుడు సిలిండర్ గోడపై మెటీరియల్ అంటుకుంటుంది మరియు శుభ్రపరిచే పరికరం ఈ ప్రాంతంలో అమర్చబడుతుంది (లిఫ్టింగ్ స్టైల్ స్టిరింగ్ ప్లేట్, X టైప్ సెకండ్ టైమ్ స్టిరింగ్ ప్లేట్, ఇంపాక్టింగ్ చైన్, ఇంపాక్ట్ ప్లేట్), క్లీనింగ్ పరికరం ద్వారా సిలిండర్ గోడ నుండి బురదను త్వరగా తొలగించవచ్చు మరియు శుభ్రపరిచే పరికరం ఒకదానికొకటి బంధించిన పదార్థాలను కూడా చూర్ణం చేయగలదు, తద్వారా ఉష్ణ వినిమాయక ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది, పెరుగుతుంది ఉష్ణ మార్పిడి సమయం, గాలి టన్నెల్ దృగ్విషయం యొక్క ఉత్పత్తిని నివారించండి, ఎండబెట్టడం రేటును మెరుగుపరచండి;

3. వంపుతిరిగిన ట్రైనింగ్ ప్లేట్ ప్రాంతం
ఈ ప్రాంతం తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టే ప్రాంతం, ఈ ప్రాంతం యొక్క బురద తక్కువ తేమ మరియు వదులుగా ఉండే స్థితిలో ఉంటుంది మరియు ఈ ప్రాంతంలో సంశ్లేషణ దృగ్విషయం లేదు, తుది ఉత్పత్తులు ఉష్ణ మార్పిడి తర్వాత తేమ అవసరాలకు చేరుకుంటాయి, ఆపై ఫైనల్లోకి ప్రవేశించండి. ఉత్సర్గ ప్రాంతం;

4. డిశ్చార్జింగ్ ప్రాంతం
డ్రైయర్ సిలిండర్ యొక్క ఈ ప్రదేశంలో కదిలించే ప్లేట్లు లేవు మరియు మెటీరియల్ డిశ్చార్జింగ్ పోర్ట్‌కు రోలింగ్ అవుతుంది
ఎండబెట్టిన తర్వాత బురద క్రమంగా వదులుగా మారుతుంది మరియు డిశ్చార్జింగ్ ఎండ్ నుండి డిశ్చార్జ్ అవుతుంది, ఆపై రవాణా పరికరం ద్వారా నిర్దేశిత స్థానానికి పంపబడుతుంది మరియు టెయిల్ గ్యాస్‌తో పాటు బయటకు తీసిన చక్కటి ధూళిని డస్ట్ కలెక్టర్ సేకరిస్తారు.

వేడి గాలి ఫీడింగ్ చివర నుండి ఎండబెట్టడం యంత్రంలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు పదార్థ ప్రసరణ ఉష్ణ బదిలీ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు నీటి ఆవిరిని ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ ద్వారా బయటకు తీసి, ఆపై ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత గాలిలోకి విడుదలవుతుంది. .