การผลิตของโรงงานต้องใช้กระบวนการหลายอย่างขั้นแรก แร่ยิปซั่มจะถูกบด ลำเลียง และเก็บไว้ในถังวัตถุดิบ จากนั้นแร่ยิปซั่มที่บดแล้วจะถูกบดเป็นผงด้วยความประณีตตามที่โรงสีเรย์มอนด์ต้องการ จากนั้นผงยิปซั่มจะถูกลำเลียงไปยังส่วนการเผาโดยใช้อุปกรณ์ป้อนมิเตอร์เพื่อรับ เผาและยิปซั่มเผาได้รับการแก้ไขโดยเครื่องบดและระบายความร้อนด้วยอุปกรณ์ทำความเย็นในที่สุดยิปซั่มที่เสร็จแล้วจะถูกลำเลียงเพื่อจัดเก็บ
ตัน/ปี | ตัน/ชม | ปริมาณการใช้แร่ (ตัน/ปี) |
20,000 | 2.78 | 24000 |
30000 | 4.12 | 36000 |
40000 | 5.56 | 48000 |
60000 | 8.24 | 72000 |
80000 | 11.11 | 96000 |
100000 | 13.88 | 120000 |
150000 | 20.83 | 180000 |
200000 | 27.78 | 240000 |
300000 | 41.66 | 360000 |
1. เครื่องป้อนของโรงสีใช้สายพานลำเลียงแปลงความถี่ ความเร็วในการทำงานนั้นสัมพันธ์กับกระแสไฟฟ้าของโรงสี และสามารถรับรู้ฟังก์ชั่นการป้อนอัตโนมัติผ่านการควบคุมแบบรวมของ PLCเมื่อเทียบกับเครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้าแบบเดิม เครื่องป้อนมีลักษณะของอายุการใช้งานที่ยาวนานและการป้อนที่มั่นคงเครื่องถอดเหล็กแม่เหล็กถาวรตั้งอยู่ที่ส่วนบนของสายพานลำเลียงซึ่งสามารถป้องกันผลิตภัณฑ์เหล็กเข้าสู่โรงสีได้อย่างมีประสิทธิภาพและก่อให้เกิดความเสียหายต่อโรงสี
2. ผงที่รวบรวมโดยถุงกรองของโรงสีจะถูกขนส่งไปยังระบบโดยตรงด้วยสายพานลำเลียงแบบสกรูพิเศษเพื่อลดความเข้มของคนงาน
3.ถังบัฟเฟอร์ผงยิปซั่มถูกตั้งค่าระหว่างการบดและการเผาซึ่งมีสองฟังก์ชั่นประการแรก มีหน้าที่ทำให้วัสดุมีความเสถียรผงยิปซั่มสามารถเก็บไว้ที่นี่ชั่วคราวก่อนเข้าเตาฟลูอิไดซ์เบดเมื่อการปล่อยส่วนหน้าไม่เสถียร การให้อาหารที่เสถียรของเตาฟลูอิไดซ์เบดจะไม่ได้รับผลกระทบประการที่สอง มีฟังก์ชันการจัดเก็บข้อมูลความเสถียรในการเผาของผงยิปซั่มขึ้นอยู่กับการจัดหาวัสดุที่มั่นคงและการจ่ายความร้อนที่มั่นคง และควรหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักในกระบวนการผลิตให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เนื่องจากมีข้อบกพร่องด้านคุณภาพบางประการในผงยิปซั่มก่อนสตาร์ทและหลังปิดเครื่องหากไม่มีไซโลดังกล่าว อุปกรณ์ที่ส่วนหน้าจะถูกปิดเมื่อเกิดปัญหา และคุณภาพการเผาของผงยิปซั่มจะไม่เสถียรเมื่อการจ่ายที่ส่วนหน้าไม่เสถียร
4. สายพานลำเลียงอาหารที่ด้านหน้าเตาฟลูอิไดซ์เบดใช้อุปกรณ์ลำเลียงแบบวัดแสงการเปลี่ยนโหมดการลำเลียงการแปลงความถี่แบบเดิมสามารถรับรู้ถึงฟังก์ชันการป้อนที่แม่นยำและกำลังการผลิตที่ชัดเจนได้โดยใช้การลำเลียงแบบวัดแสง
5. เตาฟลูอิไดซ์เบดลมร้อนใช้ในอุปกรณ์การเผา และเราได้ทำการปรับปรุงพื้นฐานนี้:
ก.เพิ่มพื้นที่ภายในของเตาฟลูอิไดซ์เบด ยืดเวลาที่อยู่อาศัยของผงยิปซั่มในการตกแต่งภายใน ทำให้การเผาสม่ำเสมอมากขึ้น
ข.กระบวนการติดตั้งท่อแลกเปลี่ยนความร้อนที่พัฒนาโดยบริษัทของเราอย่างอิสระสามารถหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของเปลือกเตาฟลูอิไดซ์เบดที่เกิดจากการขยายตัวทางความร้อนและการหดตัวของความเย็นได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ค.ห้องเก็บฝุ่นที่ด้านบนของเตาฟลูอิไดซ์เบดจะเพิ่มขึ้นและอุปกรณ์เก็บฝุ่นก่อนได้รับการออกแบบที่ทางออกเพื่อลดการปล่อยผงยิปซั่มและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของเตาฟลูอิไดซ์เบด
ง.เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่จะถูกเพิ่มระหว่างโบลเวอร์รูตด้านล่างและท่อเชื่อมต่อของเตาฟลูอิไดซ์เบดอากาศอุณหภูมิปกติจะถูกให้ความร้อนโดยตัวแลกเปลี่ยนความร้อนก่อนจากนั้นจึงเพิ่มเข้าไปในเตาฟลูอิไดซ์เบดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเชิงความร้อนของเตาฟลูอิไดซ์เบด
จ.มีการติดตั้งอุปกรณ์ลำเลียงผงแบบพิเศษเมื่อจำเป็นต้องทำความสะอาดด้านในของเตาฟลูอิไดซ์เบดและเครื่องทำความเย็น ผงจะถูกส่งไปยังถังขยะก่อนผ่านอุปกรณ์ลำเลียงเพื่อให้ได้สภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาด
6. มีการตั้งค่าตัวทำความเย็นพิเศษสำหรับผงยิปซั่มและตัวทำความเย็นผงยิปซั่มตั้งไว้ที่ปลายด้านหลังของเตาฟลูอิไดซ์เบดซึ่งสามารถลดอุณหภูมิของผงยิปซั่มได้อย่างมีประสิทธิภาพก่อนที่จะเข้าสู่ไซโล หลีกเลี่ยงการเผาครั้งที่สองของผงยิปซั่มใน ไซโลและมั่นใจในคุณภาพของผงยิปซั่มได้อย่างมีประสิทธิภาพ
7. ส่วนจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความสามารถในการขยายได้ลูกค้าสามารถเพิ่มถังขยะผงยิปซั่มในส่วนนี้ได้เมื่อผงที่ไม่ผ่านคุณสมบัติปรากฏขึ้นระหว่างการเริ่มต้นและปิดเครื่อง ผงที่ไม่ผ่านคุณสมบัติสามารถถูกขนส่งไปยังถังขยะได้โดยตรงผ่านการควบคุมจากส่วนกลางของ PLCผงยิปซั่มในถังขยะสามารถขนส่งเข้าระบบได้ในปริมาณเล็กน้อยในกระบวนการผลิตปกติของแผ่นยิปซัม
8. อุปกรณ์หลัก เราใช้ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงระดับนานาชาติเป็นพันธมิตร PLC ใช้แบรนด์ Siemens และเครื่องเขียนใช้แบรนด์ Weso ของเยอรมัน
9. บริษัทของเรามีทีมออกแบบชั้นหนึ่ง ทีมประมวลผลชั้นหนึ่ง ทีมติดตั้งและแก้ไขจุดบกพร่องชั้นหนึ่ง อุปกรณ์ชั้นหนึ่งเป็นการรับประกันที่จำเป็นสำหรับลูกค้าในการได้รับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและมีเสถียรภาพ
1. มีการใช้ระบบรักษาเสถียรภาพการเสริมวัสดุเพื่อให้ได้การเสริมเสถียรภาพของหม้อไอน้ำการเผาไหม้ฟลูอิไดซ์เบด และเพื่อรักษาเสถียรภาพของการเสริมวัสดุและการทำความร้อนระบบรักษาเสถียรภาพการเสริมวัสดุประกอบด้วยถังเสริมการรักษาเสถียรภาพวัสดุและอุปกรณ์ลำเลียง (สกรูสูบจ่ายหรือเครื่องชั่งสายพาน)
2. ระบบการเผาใช้กระบวนการเผาด้วยเตาเดือดด้วยลมร้อนเพื่อทำการเผาวัสดุยิปซั่มอย่างทั่วถึง
3. เพิ่มอุปกรณ์ทำความเย็นเพื่อทำให้ยิปซั่มที่เผาแล้วเย็นลงก่อนเข้าไซโล เพื่อป้องกันไม่ให้ยิปซั่มเสื่อมสภาพเนื่องจากอุณหภูมิสูงเกินไป
4. ระบบหมุนเวียนไซโล: วัสดุในช่วงเวลาที่ต่างกันมีคุณภาพแตกต่างกัน ดังนั้นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากวัสดุเหล่านี้จึงมีคุณภาพแตกต่างกันระบบหมุนเวียนไซโลสามารถผสมวัสดุใหม่และเก่าได้อย่างเท่าเทียมกัน ทำให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพเหมือนกันนอกจากนี้ระบบยังป้องกันการเสื่อมสภาพจากความร้อนสูงเกินไปที่เกิดจากความร้อนที่เกิดจากการสะสมของผง
5. ระบบกำจัดฝุ่นใช้ตัวเก็บฝุ่นแบบถุงเพื่อให้แน่ใจว่าฝุ่นที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการทำให้แห้งก่อน การลำเลียง การบด การเผา และการชราภาพได้รับการทำความสะอาดก่อนที่จะระบายออกสู่ภายนอก เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมในการทำงาน
6. ใช้ระบบควบคุมแบบกระจายเพื่อควบคุมแบบรวมศูนย์บนอุปกรณ์แบบกระจาย
1. ความละเอียด: ≥100ตาข่าย;
2. แรงดัดงอ (มีความสัมพันธ์โดยตรงกับวัตถุดิบ): ≥1.8Mpa;ความแรงของแรงต้าน: ≥3.0Mpa;
3.เนื้อหาหลัก: เฮมิไฮเดรต: ≥80% (ปรับได้);ยิปซั่ม <5% (ปรับได้);ปราศจากน้ำที่ละลายน้ำได้ <5% (ปรับได้)
4. เวลาการตั้งค่าเริ่มต้น: 3-8 นาที (ปรับได้);เวลาการตั้งค่าสุดท้าย: 6 ~ 15 นาที (ปรับได้)
5.ความสม่ำเสมอ: 65% ~ 75% (ปรับได้)