ระบบควบคุมของเราสายการผลิตผงยิปซั่มได้รับการออกแบบและดำเนินการโดยทีมงานมืออาชีพที่มีทักษะและประสบการณ์สูง มีการติดตั้งเทคโนโลยีขั้นสูงและคุณสมบัติระบบอัตโนมัติที่ช่วยให้สามารถตรวจสอบและจัดการกระบวนการผลิตทั้งหมดได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าสายการผลิตทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ ส่งผลให้ได้ผงยิปซั่มคุณภาพสูงพร้อมคุณสมบัติสม่ำเสมอ

ข้อดีที่สำคัญประการหนึ่งของระบบควบคุมคือความสามารถในการควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิต เช่น อุณหภูมิ ความดัน และอัตราการไหล การควบคุมระดับนี้ช่วยให้สามารถปรับพารามิเตอร์การผลิตได้อย่างละเอียด ซึ่งจำเป็นสำหรับการบรรลุคุณภาพและความสม่ำเสมอที่ต้องการในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ระบบควบคุมถูกรวมเข้ากับเซ็นเซอร์และอุปกรณ์ตรวจสอบที่ทันสมัยซึ่งให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับกระบวนการผลิต ข้อมูลแบบเรียลไทม์นี้ช่วยให้สามารถปรับและแก้ไขได้ทันทีหากตรวจพบความเบี่ยงเบนหรือปัญหาใดๆ ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดในการผลิตและรับประกันประสิทธิภาพโดยรวมของสายการผลิต.

และระบบควบคุมยังเป็นมิตรกับผู้ใช้ด้วยอินเทอร์เฟซที่ชัดเจนและใช้งานง่ายซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบและจัดการกระบวนการผลิตได้อย่างง่ายดาย การออกแบบที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้นี้ไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน แต่ยังช่วยลดโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาดจากมนุษย์อีกด้วย

ผู้ใช้สามารถเลือกการควบคุมด้วยตนเองและการควบคุมอัตโนมัติ DCS ได้สองวิธี ต่อไปนี้จะเน้นไปที่โหมดการควบคุมอัตโนมัติ เครื่องเผาหลักใช้หลักการควบคุมวงปิดสองขั้นตอนเพื่อรักษาอุณหภูมิที่ปล่อยออกมาค่อนข้างคงที่ ระบบใช้ซอฟต์แวร์ American FIX สำหรับการกำหนดค่าภาพ และประกอบด้วยระบบ DCS ที่ควบคุมโดย PLC ระบบควบคุม FIX จะแสดงสถานะการทำงานซึ่งประกอบด้วยสองส่วน: ปริมาณแอนะล็อกและปริมาณสวิตช์ ปริมาณแอนะล็อกจะแสดงการเปลี่ยนแปลงของปริมาณทางกายภาพในรูปแบบดิจิทัลตามเวลาพร้อมกับปริมาณทางวิศวกรรมที่ต้องการบนอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง ปริมาณสวิตช์จะแสดงสถานะของอุปกรณ์เป็นสีต่างๆ ระบบประกอบด้วยหน้าจอการทำงานสี่หน้าจอ: หน้าจอหลักของโฟลว์ระบบ, ส่วนต่อประสานของการสอบเทียบมาตราส่วน, ส่วนต่อประสานของเส้นโค้งในอดีต, ส่วนต่อประสานของการแสดงรายงานและการพิมพ์ ในแง่ของการควบคุมโปรแกรม อุณหภูมิของวัสดุจะถูกตรวจจับโดย PT100 ซึ่งคำนวณโดย PID และความเร็วในการป้อนจะถูกปรับตามอุณหภูมิวัสดุที่ตั้งไว้ในเวลา และอุณหภูมิที่ตั้งไว้จะถูกรักษาไว้เสมอ ระบบควบคุมทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ อัตราความล้มเหลวต่ำ และไม่ส่งผลกระทบต่อการผลิตตามปกติ ระบบส่วนใหญ่ประกอบด้วยสถานีควบคุมภาคสนาม (สถานี IO), ระบบการสื่อสารข้อมูล, หน่วยอินเตอร์เฟซระหว่างเครื่องจักรกับมนุษย์ (OPS สถานีปฏิบัติงาน, สถานีวิศวกร ENS), ตู้, แหล่งจ่ายไฟ และอื่นๆ ระบบมีสถาปัตยกรรมแบบเปิดและสามารถจัดให้มีอินเทอร์เฟซข้อมูลแบบเปิดหลายชั้นได้