Sa mga nagdaang taon, sa pagtaas ng mga mapagkukunang pangkapaligiran, ang komprehensibong paggamit ng biomass na enerhiya ay naging higit at mas mahalaga sa atin.Dahil sa mataas na moisture content ng sawdust, sirang kahoy, na humahantong sa hindi kumpletong pagkasunog, na nagreresulta sa pagkasunog ng spark sa dust bag sa likod ng drying plant, na hindi lamang nagiging sanhi ng labis na mga emisyon, ngunit ito rin ay may mataas na gastos para palitan ang dust bag.Sa proseso ng paggawa ng mga produktong gawa sa kahoy at biomass fuel na may mataas na halaga ng pagkasunog ng pagkasunog, ang mga chips ng kahoy at sirang latak ay kinakailangan upang gawin ang proseso ng pagpapatuyo.
Pagkatapos maipasok sa hopper, sa ilalim ng function ng gravity ang hilaw na materyal ay mahuhulog sa belt conveyor na inilatag sa ilalim ng ilalim ng hopper, at pagkatapos ay ipapadala sa screening machine, ang napakalaking, strip at iba pang hindi regular na materyal ay magiging pinaghihiwalay pagkatapos ng screening, at ang mga pare-parehong particle ay dadalhin sa feeding end ng dryer (Ang solong cylinder o tatlong cylinder dryer ay pipiliin ayon sa kondisyon ng serbisyo) ng belt conveyor sa ilalim ng screening machine.Ang feeding end ng dryer ay konektado sa heat source at ang discharging end ay naka-link sa pulse air pipe.Ang fire wall ay ilalagay sa hot blast stove upang matiyak ang kaligtasan ng proseso ng pagpapatayo, upang maalis ang hindi pangkaraniwang bagay ng pagkasunog ng materyal sa dryer, at ang init na dumadaan sa pipe ay mai-install sa pagitan ng mainit na blast stove at ng dryer bilang seksyon ng heat buffer.Ang materyal ay dadalhin sa diameter-transformed pulse pipe pagkatapos matuyo at ang pag-aalis ng tubig sa unang pagkakataon sa loob ng dryer, na kung saan ay nasa suspendidong boiling form sa malaking diameter ng pulse pipe, at pagkatapos ay mabilis itong patuyuin. pagkatapos makipag-ugnay sa naubos na init ng hangin mula sa dryer.At ang materyal ay itataboy sa labas ng pulse pipe sa pamamagitan ng malakas na hangin at ililipat sa unang yugto ng cyclone collector kapag ang nilalaman ng tubig nito ay umabot sa kinakailangan sa disenyo, at 80% ng pinatuyong materyal ay kokolektahin, at pagkatapos ay makapasok sa ikalawang yugto ng cyclone collector. pagkatapos dumaan sa induced draft fan para kolektahin ang kaliwang materyal.Ang pangalawang yugto ng cyclone collector ay maaaring palitan ng bag type dust collector.
Ang light material drying system ay may advanced na disenyo, na nagpapahintulot sa materyal na magkaroon ng buong contact sa dryer, ang buong surface area ng mga particle ay ang mabisang drying area, at ito ay may Intensive drying strength.Sa pamamagitan ng pulse air flow dryer, ang oras ng pagpapatayo ay kalahati lamang ng regular na dryer, ang kahusayan ng drying machine ay lubhang nadagdagan
Ang light material drying system ay may advanced na istraktura, na may maliit na mall covered area, madaling itayo at gawin ang maintenance.Ang thermal efficiency ay maaaring umabot sa 90% kapag ito ay natuyo ang hindi nakatali na tubig.
Ang huling moisture ay stable (10%-13%) pagkatapos matuyo ang regular na light material, at ang pinatuyong materyal ay hindi naglalaman ng mga impurities.Ang hot blast stove ay maaaring itugma sa sobrang temperatura ng alarma, flame monitoring device, tempering alarm, fuel isolation device, na maaaring matiyak ang kaligtasan ng pagkasunog.
Modelo | diameter ng silindro(mm) | Haba ng silindro(mm) | Dami ng silindro(m3) | Cylinder rotary speed (r/min) | Power(kW) | Timbang(t) |
VS0.6x5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
VS0.8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
VS1x10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
VS1.2x5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
VS1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
VS1.2x10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
VS1.2x11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
VS1.5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
VS1.5x10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
VS1.5x11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
VS1.5x15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
VS1.8x10 | 1800 | 10000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
VS1.8x11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
VS1.8x15 | 1800 | 15000 | 38 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
VS1.8x18 | 1800 | 18000 | 45.8 | 1-5 | 22 | 31.2 |
VS2x11.8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
VS2x15 | 2000 | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33.2 |
VS2x18 | 2000 | 18000 | 56.5 | 1-4 | 22 | 39.7 |
VS2x20 | 2000 | 20000 | 62.8 | 1-4 | 22 | 44.9 |
VS2.2x11.8 | 2200 | 11800 | 44.8 | 1-4 | 22 | 30.5 |
VS2.2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36.2 |
VS2.2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.3 |
VS2.2x20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48.8 |
VS2.4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.7 |
VS2.4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
VS2.4x20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60.5 |
VS2.4x23.6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69.8 |
VS2.8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
VS2.8x20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
VS2.8x23.6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
VS2.8x28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
VS3x20 | 3000 | 20000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
VS3x23.6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
VS3x28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
VS3.2x23.6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
VS3.2x32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
VS3.6x36 | 3600 | 36000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
VS3.8x36 | 3800 | 36000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
VS4x36 | 4000 | 36000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |