A öğütme değirmenikısmen çelik bilyalar, seramik bilyalar veya çubuklar gibi öğütme ortamlarıyla doldurulmuş, öğütme odası adı verilen dönen silindirik bir boru kullanan bir makinedir.Öğütülecek malzeme öğütme haznesine beslenir ve hazne döndükçe öğütme ortamı ve malzeme yerçekimi ile kaldırılır ve daha sonra düşürülür.Kaldırma ve düşürme eylemi, öğütme ortamının malzemeye çarpmasına neden olarak malzemenin parçalanmasına ve daha ince hale gelmesine neden olur. Yaygın olarak un gibi gıda ürünlerinin üretiminde ve ayrıca madencilik, inşaat ve kimya endüstrilerinde kullanılır. Minerallerin, kayaların ve diğer malzemelerin boyutunu azaltmak için.

Farklı tipte öğütme değirmenleri vardır ve öğütme ortamının düzenlenme şekline ve malzemenin beslenme şekline göre sınıflandırılabilir.Bazı yaygın öğütme değirmeni türleri arasında bilyalı değirmenler,çubuk değirmenleri, çekiçli değirmenler ve dikey valsli değirmenler.Her değirmen tipinin kendine özgü özellikleri vardır ve farklı malzeme ve uygulama türleri için en uygunudur.

Birkaç türü vardıröğütme değirmenleriHer biri kendine özgü özelliklere sahiptir ve farklı malzeme ve uygulama türleri için en uygunudur.Bazı yaygın öğütme değirmeni türleri şunları içerir:

Bilyalı Değirmenler: Bir bilyalı değirmen, kısmen öğütme ortamı, tipik olarak çelik bilyalar veya seramik bilyalar ve öğütülecek malzeme ile doldurulmuş, dönen bir silindirik hazne kullanır.Bilyalı değirmenler mineraller, cevherler, kimyasallar ve diğer aşındırıcı malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin öğütülmesi için uygundur.

Çubuk Değirmenleri: Bir çubuk değirmeni, kısmen öğütme ortamıyla, genellikle çelik çubuklarla doldurulmuş uzun silindirik bir hazne kullanır.Öğütülecek malzeme haznenin bir ucuna beslenir ve hazne döndükçe çelik çubuklar değirmen içerisinde dönerek malzemeyi öğütür.Çubuklu değirmenler genellikle kaba öğütme için kullanılır ve ince öğütme için bilyalı değirmenler kadar etkili değildir.

Bu tip öğütme değirmenlerinin her birinin kendine özgü özellikleri vardır ve farklı malzeme ve uygulamalara en uygun olanlardır.

Öğütme değirmeninin çalışma prensibi, bir malzemenin boyutunu küçültmek için enerji uygulanmasına dayanmaktadır.Enerji darbe, sıkıştırma veya yıpratma gibi çeşitli yöntemlerle uygulanabilir, ancak çoğu öğütme değirmeninde enerji darbe yoluyla uygulanır.

Öğütme değirmeninin temel prensibi, enerjinin, tipik olarak çelik bilyalar, seramik bilyalar veya çubuklar gibi öğütme ortamıyla kısmen doldurulmuş dönen silindirik bir hazne kullanılarak malzemeyi parçalamak için kullanılmasıdır.Öğütülecek malzeme haznenin bir ucuna beslenir ve hazne döndükçe öğütme ortamı ve malzeme kaldırılır ve ardından yerçekimi ile düşürülür.Kaldırma ve düşürme eylemi, öğütme ortamının malzemeye çarpmasına neden olarak parçalanmasına ve daha ince hale gelmesine neden olur.

Bilyalı değirmenlerde öğütme ortamı genellikle değirmenin dönüşüyle ​​kaldırılan ve düşürülen çelik bilyalardır.Topların etkisi malzemenin daha ince parçacıklara ayrılmasına neden olur.Çubuklu değirmende, öğütme ortamı tipik olarak değirmenin dönüşüyle ​​kaldırılan ve düşürülen çelik çubuklardır.Çubukların etkisi malzemenin daha ince parçacıklara ayrılmasına neden olur.SAG, AG ve diğer değirmenlerde, öğütme ortamı olarak büyük çelik bilyalar ve cevherin kendisi bir arada kullanılır.

Nihai ürünün boyutu, öğütme ortamının boyutuna ve değirmenin hızına göre belirlenir.Değirmen ne kadar hızlı dönerse parçacıklar o kadar küçük olur.Öğütme ortamının boyutu aynı zamanda nihai ürünün boyutunu da etkileyebilir.Daha büyük öğütme ortamı daha büyük parçacıklar üretecek, daha küçük öğütme ortamı ise daha küçük parçacıklar üretecektir.

Öğütme değirmeninin çalışma prensibi basit ve anlaşılırdır ancak değirmenin tipine ve öğütülen malzemeye bağlı olarak sürecin detayları oldukça karmaşık olabilir.