Alçı Tozu Üretim HattıTasarım
Alçı tozu, inşaat, yapı malzemeleri, endüstriyel kalıplar ve sanat modelleri, kimya endüstrisi ve tarım, gıda işleme, tıp ve güzellik ve diğer uygulamalarda yaygın olarak kullanılan, kırma, öğütme ve diğer işlemlerle işlenen beş ana çimentolu malzemeden biridir. önemli bir endüstriyel hammaddedir.
Alçı Tozu Makinaları Alçı taşı kırıcı kullanılarak 25 mm'den küçük parçacıklara kırılır. Bir hammadde silosunda depolanır ve daha sonra alçı tozu elde etmek için bir öğütme değirmenine taşınır. Toz bir sınıflandırıcı aracılığıyla sıralanır. Gerekli inceliği karşılayan nitelikli tozlar kalsinatöre gönderilmeli, niteliksiz tozlar ise daha ileri işlemler için değirmene geri gönderilmelidir. Kalsine alçı tozu (genellikle pişmiş alçı olarak adlandırılır), alçı panel için hammadde hazırlamak amacıyla bitmiş siloda depolanacaktır.
Alçı Tozlarının Değeri
Alçı tozları iç duvar ve tavan yüzeylerinde kullanılabildiği gibi yanmazlık özelliği ile gözenekli beton bloklarda da uygulanabilmektedir. Alçı öğütme değirmeni tarafından üretilen, beyazlığı %97'nin üzerinde olan, son ürün inceliği 75-44μm aralığında olan, beton duvarlar, blok, tuğla vb. gibi iç arka planlarda doğrudan kullanılabilen alçı tozları. Yerleştikten sonra alçı genleşmez. veya küçültün ve büzülme çatlakları olmadan.
Alçı tozu üretim süreci
Adım 1. Kırma sistemi
Parçacık boyutundan sonra alçı cevheri madenciliği, ön kırma işlemi için geçerli kırma ekipmanını seçmek ve parçacık boyutunu 35 mm'den fazla olmayan kırmak için fiili duruma göre özellikler değişir.
Adım 2. Depolama ve taşıma sistemi
Ezilmiş alçı hammaddeleri asansörle depolama silosuna taşınır, depolama silosu, malzemelerin istikrarlı bir şekilde tedarik edilmesini sağlamak için malzeme depolama süresi ihtiyacına göre tasarlanır, aynı zamanda asansör malzemenin tüm kısımlarında kullanılır. Zemin alanını azaltmak için ciro.
Adım 3. öğütme sistemi
Öğütme işlemi, alçı tozu üretiminin temel işlemidir, depolama silosundaki alçı hammaddeleri, ince öğütme için titreşimli besleyiciden değirmene gönderilir, elektromanyetik titreşimli besleyici, çalışma koşullarına göre değirmen ile birbirine kenetlenmiş depolama silosunun altına yerleştirilir. Değirmenin malzeme tedarikini zamanında ayarlaması.
Malzemeler, elektromanyetik titreşimli besleyici tarafından öğütülmek üzere değirmene eşit ve sürekli olarak beslenir.
Ezilmiş alçı tozu, değirmen üfleyicinin hava akışıyla üflenir ve ana makinenin üzerindeki analizör tarafından sınıflandırılır ve spesifikasyon inceliğini karşılayan toz, hava akışıyla büyük siklon toplayıcıya girerek boşaltma borusundan boşaltılır. bitmiş ürün olan koleksiyondan sonra.
Bitmiş ürünler helezon konveyöre düşer ve kalsinasyon için sistemin bir sonraki seviyesine taşınır. Siklon toplayıcısından üfleyiciye doğru hava akışı, tüm rüzgar sistemi negatif basınç altında akan kapalı bir döngüdür. Öğütülmüş hammaddeler, öğütme işlemi sırasında buharlaşarak gaza dönüşen nem içerdiğinden, dolaşımdaki hava devresindeki hava akışında bir artışa neden olur, artan hava akışı, büyük siklon toplayıcı ile üfleyici arasındaki borudan torba filtreye verilir. ve daha sonra temiz bir ortam sağlamak için çevreye deşarj edilir.
Öğütme sistemi yoluyla malzemenin parçacık boyutu, alçı tozunun incelik gereksinimini karşılayan 0-30 mm'den 80-120 mesh'e kadar değişir.
Adım 4. Kalsine sistemi
Öğütme işleminden sonra, ince öğütülmüş alçı tozu, toz seçici tarafından kalsinasyon için döner fırına gönderilir, pişirilen alçı, elevatör ile depoya gönderilir ve gereksinimleri karşılamayan malzemeler, öğütülmek üzere değirmene dönmeye devam eder; Sistem esas olarak asansör, kaynatma fırını, elektrostatik çöktürücü, Roots üfleyici ve diğer ekipmanları içerir.
Adım 5. Elektrik kontrol sistemi
Elektrik kontrol sistemi mevcut gelişmiş merkezi kontrolü, DCS kontrolünü veya PLC kontrolünü benimser.
BizimAlçı Tozu Üretim Hattı
{Model}: Dikey Freze
{Freze kadranının ara çapı}: 800-5600mm
{Besleme malzemesi nemi}: ≤15%
{Besleme parçacık boyutu}: 50mm
{Son ürün İnceliği}: 200-325 gözenek (75-44μm)
{Verim}: 5-700 ton/saat
{Uygulanabilir endüstriler}: Elektrik, metalurji, kauçuk, kaplamalar, plastikler, pigmentler, mürekkepler, yapı malzemeleri, ilaç, gıda vb.
{Uygulama malzemeleri}: karbür cürufu, linyit, tebeşir, çimento klinkeri, çimento hammaddesi, kuvars kumu, çelik cürufu, cüruf, pirofillit, demir cevheri ve diğer metalik olmayan mineraller.
{Taşlama özellikleri}: BuAlçı Tozu Üretim HattıYumuşak, sert, yüksek nem ve kuru malzemelere ve çeşitli uygulamalara karşı çok güçlü bir adaptasyon kabiliyetine sahiptir. Daha kısa sürede daha yüksek verim sağlayan yüksek öğütme verimliliği.
Birinci sınıf bir hizmetle işinizi bir sonraki aşamaya taşımaya hazırsanızalçı tozu üretim hattı, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Bilgili ekibimiz size yardımcı olmaya ve bilinçli bir karar vermeniz için ihtiyacınız olan tüm bilgileri sağlamaya hazırdır. Alçı tozu üretim hatlarımızın beklentilerinizi aşacağına ve işletmenizin başarısına katkıda bulunacağına eminiz. Ürünlerimiz ve hizmetlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin.
Gönderim zamanı: Ağu-10-2024