Alçı panelin tüm üretim süreci nispeten karmaşık bir süreçtir.Ana adımlar aşağıdaki geniş alanlara ayrılabilir: alçı tozu kalsinasyon alanı, kuru ekleme alanı, ıslak ekleme alanı, karıştırma alanı, şekillendirme alanı, bıçak alanı, kurutma alanı, bitmiş ürün alanı, paketleme alanı.Yukarıdakilerin farklı bölümleme yöntemleri olabilir.Modüller ilgili fabrikaların işlevine göre birleştirilebilir veya bölünebilir.
1. Alçı tozu kalsinasyon alanı, alçı tozunun taşıma işlemine göre aşağıdaki adımlara ayrılabilir: alçı hammadde depolama alanı, öğütme ve kurutma, kalsine etme, soğutma, öğütme ve depolama.Kalsinasyondan önce alçı esas olarak dihidrat alçıdan oluşur, kalsine edilmiş dihidrat alçıyı hemihidrat alçıya dönüştürme işlemidir ve kalsine alçı ana bileşen olarak hemihidrat alçıdır.
2. Kuru ekleme alanı şunları içerir: katkı maddelerinin türüne göre alçı tozu, nişasta, pıhtılaştırıcı, geciktirici, refrakter, çimento vb.Çeşitli katkı maddelerinin işlevleri farklıdır ve tek tek katkı maddeleri kullanılamaz.Ancak bunlar tek katkı maddesi değildir ve burada listelenmemiştir.Genel fabrikalarda ilk üç katkı maddesi esastır.
- Islak ekleme alanı aynı zamanda aşağıdakileri içeren katkı maddelerinin türlerine de dayanmaktadır: su, su azaltıcı madde, sabun çözeltisi, sabun çözeltisi su, hava, tutkal sistemi, suya dayanıklı madde vb., bunlardan sabun çözeltisi, sabun çözeltisi suyu, ve hava kabarcıklar üretir Bir sistemde, ıslak ekleme temel olarak borular, pompalar ve akış ölçerler aracılığıyla karıştırıcıya taşınır.Herhangi bir kuru ekleme ve ıslak ekleme, alçı bulamacına tamamen karıştırılmak üzere son olarak karıştırıcıya taşınır.
4. Karıştırma alanı, ekipmanın düzenine ve prosesine göre aşağıdaki ana öğeleri içerir: kağıt desteği, kağıt alma platformu, kağıt depolama mekanizması, kağıt çekme silindiri, kağıt gerginliği, kağıt düzeltme ve konumlandırma, kağıt yazdırma veya yazdırma, kağıt puanlama , karıştırıcı, şekillendirme platformu, ekstruder.Günümüzde otomatik kağıt yapıştırma makinelerinin popülaritesiyle kağıt hazırlama süreci basitleşti, insan hataları azaldı ve kağıt yapıştırmanın başarı oranı giderek artıyor.Mikser, tüm alçı levha üretim hattının ana ekipmanlarından biridir, dolayısıyla mikserin bakımı ve bakımı, esas olarak mikserin neden olduğu aksama süresini azaltmak için özellikle önemlidir.Alçı tozu miksere girdiği andan itibaren yavaş yavaş hemihidrat alçıdan dihidrat alçıya dönüşmeye başlar.Hidrasyon işlemi kurutucunun girişine kadar gerçekleştirilir ve bitmiş kuru alçı levhanın ana bileşeni dihidrat alçı olana kadar yavaş yavaş dihidrat alçıya dönüştürülür.Alçı.
5. Şekillendirme alanı esas olarak şunları içerir: pıhtılaşma kayışı, pıhtılaşma kayışı temizleme cihazı, kayış doğrultucu, konik kayış, kağıt tekerleği, bağlama suyu, baskı plakası oluşturma, baskı ayağı oluşturma, sprey suyu vb. Oluşturulan alçı panel katılaşma kayışının üzerindedir Kesme gereksinimlerini karşılamak için yavaş yavaş katılaşın.Alçıpan burada hem iyi hem de kötü şekillendirilmiştir.Burada operatörlerin dikkati ve becerisi nispeten yüksek olup, atık ürün çıkma olasılığı düşüktür.
6. Bıçak alanı şu şekilde ayrılabilir: alçı panelin taşıma sırasına göre açık tambur, otomatik kalınlık ölçer, kesme bıçağı, hızlandırıcı tambur, otomatik numune çıkarma makinesi, ıslak plaka transferi, döndürme kolu, kaldırma platformu, kaldırma dağıtım köprüsü.Burada bahsedilen otomatik kalınlık ölçer ve otomatik numune çıkarma makinesi, yerli alçıpan fabrikalarında nadiren kullanılır ve yüksek hızlı alçıpan üretim hatları bu işleve sahip olabilir.Bazı alçıpan işletmeleri, alçı panelin burada yatay bir transfer işlemine sahip olması nedeniyle bıçak alanını "bir yatay" olarak adlandırır ve çıkış alanına "iki yatay" denir.
- Kurutma alanı temel olarak şunları içerir: kurutucunun girişindeki hızlı bölüm, kurutucunun girişindeki yavaş bölüm, kurutucunun ön ısıtma bölümü, kurutma odası, ısı değişim sirkülasyon sistemi, kurutucunun çıkışındaki yavaş bölüm. kurutucu, kurutucunun çıkışındaki hızlı bölüm ve plaka açıklığı..Girdi enerji tüketiminin türüne göre ısı transfer yağı, doğalgaz, buhar, kömür ve diğer tip kurutuculara ayrılabilir.Kurutucunun kurutma yöntemine göre dikey kurutucu ve yatay kurutucuya ayrılır.Herhangi bir kurutucuda, ısıtılan sıcak hava temel olarak alçı panelin kurutulması için kurutma odasına taşınır.Kurutucu aynı zamanda alçı levha üretim hattının ana ekipmanlarından biridir.
8. Bitmiş ürün alanı şu şekilde ayrılabilir: kuru tahta toplama bölümü, acil durum panosu toplama sistemi 1, kuru tahta yanal transferi, kuru tahta laminasyon makinesi, iterek hizalamalı dilme ve kesme, acil durum panosu toplama sistemi 2, Hemming makinesi, plaka depolama makine, otomatik plaka yükleme mekanizması, istifleyici.Bu alan aynı zamanda alçı levha üretim hızına göre de farklı olup, farklı yerleşim düzenleri ve sınıflandırmalar olacaktır.Bazı fabrikalar itmeli kesme, düzeltme ve kenar sarma makinelerini tek bir makinede birleştirir.
9.Ambalaj, taşıma, paketleme, depolama olarak ayrılmıştır.Şu anda çoğu üretici alçıpan otomatik paketleme makinesini seçecektir.Alçıpan ambalajının görünümü de müşteri çekmenin en önemli yollarından biridir.Tema olarak göz alıcı, güzel, atmosferik ve asil.
Alçıpan üretim sürecinin tamamı toz veya cevherden levha şekline geçme işlemidir.Bu süreçte kağıt ve kuru ve ıslak katkı maddeleri gibi eser miktarda fonksiyonel malzemeler eklenir.Alçı panelin bileşimi dihidrat alçıdan hemihidrat alçıya dönüştürülür (kalsinasyon) ve son olarak dihidrat alçıya indirgenir (karıştırıcı + pıhtılaşma bandı).Bitmiş kuru tahta aynı zamanda dihidrat alçıdır.
Gönderim zamanı: Ağu-23-2022