Завод җитештерүдә берничә процесс кабул ителә.Башта гипс рудалары изелә, китерелә һәм чимал савытка саклана, аннары ватылган гипс рудалары раймонд тегермәне таләп иткән нечкәлек белән порошокка тартыла, һәм гипс порошогы туклану җайланмасы аша исәпләү бүлегенә җибәрелә. кальцинацияләнгән, һәм кальцинланган гипс тарткыч белән үзгәртелә һәм суыту җайланмасы белән суытыла.Ниһаять, әзер гипс саклау өчен китерелә.
Тон / ел | Тон / сәгать | Руда куллану (тон / ел) |
20000 | 2.78 | 24000 |
30000 | 4.12 | 36000 |
40000 | 5.56 | 48000 |
60000 | 8.24 | 72000 |
80000 | 11.11 | 96000 |
100000 | 13.88 | 120000 |
150000 | 20.83 | 180000 |
200000 | 27.78 | 240000 |
300000 | 41.66 | 360000 |
1. Тегермән тукландыручы ешлыкны конверсия конвейерын кабул итә, аның эш тизлеге тегермәннең электр тогы белән бәйле, һәм автоматик туклану функциясе PLC интеграль контроль ярдәмендә тормышка ашырылырга мөмкин.Традицион электромагнит тибрәнү тукландыручысы белән чагыштырганда, ашатучы озак хезмәт итү һәм тотрыклы туклану үзенчәлекләренә ия.Даими магнит тимер чыгару каеш конвейерының өске өлешенә куелган, бу тимер продуктларның тегермәнгә керүенә һәм тегермәнгә зыян китерүенә эффектив комачаулый ала;
2. Тегермәннең капчык фильтры белән җыелган порошок системага эшчеләрнең интенсивлыгын киметү өчен махсус винт конвейеры белән җибәрелә.
3.А гипс порошогы буфер савыт тарту һәм кальцинация арасында куелган, аның ике функциясе бар.Беренчедән, ул материалны тотрыклыландыру функциясенә ия.Гипс порошогы сыеклыклы карават миченә кергәнче монда вакытлыча сакланырга мөмкин.Алгы өлеше тотрыксыз булганда, сыекланган карават миченең тотрыклы туклануы тәэсир итмәячәк.Икенчедән, аның саклау функциясе бар.Гипс порошогының кальцинация тотрыклылыгы материалларның тотрыклы тәэмин ителешенә һәм тотрыклы җылылык белән тәэмин ителешенә бәйле, һәм җитештерү процессындагы өзеклекне мөмкин кадәр сакларга кирәк, чөнки гипс порошогында эшләтеп җибәргәнче һәм ябылганнан соң кайбер сыйфат җитешсезлекләре бар.Әгәр дә андый силос булмаса, проблема булганда алгы очтагы җиһазлар ябылачак, һәм алгы очтагы тәэмин итү тотрыксыз булганда гипс порошогының кальцинация сыйфаты тотрыклы булмас;
4.Сыекландырылган карават миче алдында тукландыручы конвейер үлчәү җиһазларын кабул итә.Традицион ешлыкны конверсияләү режимын үзгәртү, төгәл туклану функцияләре һәм чиста җитештерү куәтен үлчәү конвейеры ярдәмендә тормышка ашырырга мөмкин;
5. Кайнар һава сыекланган карават миче кальцинация җиһазларында кулланыла , һәм без бу нигездә кайбер үзгәрешләр керттек:
а.Сыекланган карават миченең эчке киңлеген арттыру, гипс порошогының эчке вакытын озайту, кальцинацияне бертөрле итү;
б.Безнең компания тарафыннан мөстәкыйль эшләнгән җылылык алмашу трубасын урнаштыру процессы җылылык киңәюе һәм салкын кысылу аркасында сыекланган карават мич кабыгыннан эффектив рәвештә сакланырга мөмкин.
в.Сыекланган карават миче өстендәге тузан камерасы көчәйтелә, һәм тузанга кадәр җыю җайланмасы розеткада гипс порошогын чыгаруны киметү һәм сыекланган карават миченең җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрү өчен эшләнгән;
г.Калдык җылылыкны торгызу җылылык алмаштыргыч аскы тамыр сугучы белән сыекланган карават миченең тоташтыручы торбасы арасында өстәлә.Нормаль температура һавасы башта җылылык алмаштыргыч белән җылытыла, аннары сыекланган карават миченә кушыла, шулай итеп сыекланган карават миченең җылылык нәтиҗәлелеген күтәрә;
д.Махсус порошок җибәрү җиһазлары урнаштырылган.Сыекландырылган карават миченең һәм суыткычның эчләрен чистартырга кирәк булганда, порошок чиста эш шартларына ирешү өчен башта чүп савытына ташу җайланмалары аша ташыла.
6. Гипс порошогы өчен махсус суыткыч куелган, һәм гипс порошогы суыткыч сыекланган карават миченең арткы очына куелган, бу силоска кергәнче гипс порошогының температурасын эффектив киметә ала, гипс порошогының икенчел кальцинациясеннән саклый. силос, һәм гипс порошогының сыйфатын эффектив тәэмин итү;
7. Товарны саклау бүлегенең киңлеге бар.Клиентлар бу бүлектә гипс порошогы калдыкларын сала ала.Башланганда һәм ябылганда квалификацияләнмәгән порошок барлыкка килгәндә, квалификацияләнмәгән порошок турыдан-туры калдыклар савытына PLC үзәкләштерелгән контроль аша ташылырга мөмкин.Калдык савытындагы гипс порошогы системага аз күләмдә гипс такта җитештерү процессында китерелергә мөмкин;
8. Төп җиһазлар Без халыкара танылган җитештерүчеләрне партнер буларак кулланабыз, PLC Siemens брендын куллана, һәм пешерүче Германия Weso брендын куллана;
9. Безнең компаниядә беренче класслы дизайн коллективы, беренче класс эшкәртү командасы, беренче класслы монтажлау һәм көйләү командасы, беренче класс җиһазлары бар.Бу клиентлар өчен квалификацияле һәм тотрыклы продуктлар алу өчен кирәкле гарантия.
1. Сыекландырылган карават яну казанының тотрыклы өстәмәсенә ирешү, һәм материал өстәмәсен һәм җылытуны тотрыклыландыру өчен материаль өстәмә стабилизация системасы урнаштырылган.Материаль өстәмә стабилизация системасы материаль өстәмә стабилизацияләү савытыннан һәм тапшыру җайланмасыннан тора (үлчәү винтасы яки каеш үлчәү).
2. Хисаплау системасы гипс материалында хәтта кальцинация ясау өчен кайнар һава кайнап торган мичне исәпләү процессын куллана.
3. Суыту җайланмасы силоска кергәнче кальцинланган гипсны суыту өчен өстәлде, гипсның температура аркасында начарлануы өчен.
4. Силосны әйләндерү системасы: төрле вакыт аралыгында материаллар төрле сыйфатка ия, шуңа күрә алардан ясалган продуктлар төрле сыйфатка ия.Силосны әйләндерү системасы яңа һәм иске материалларны тигезләштерә, продуктларны бер үк сыйфат белән уртаклаша ала.Моннан тыш, система порошок туплануы аркасында барлыкка килгән җылылык аркасында кызып китүдән саклый.
5. Тузанны чыгару системасы капчык тибындагы тузан коллекторын куллана, корыганчы, китереп биргәндә, тарттырганда, кальцинацияләүдә һәм картайу процессларында тузанны чистарту өчен, экологик таләпләрне канәгатьләндерү өчен.
6. Бәйләнгән җайланмаларда үзәкләштерелгән контроль ясау өчен, таратылган контроль системасы кулланыла.
1. Нәфислек: ≥100 меш;
2.Флексур көч (чимал белән турыдан-туры бәйләнештә): ≥1.8Мпа;Антипрессур көче: ≥3.0Мпа;
3. Төп эчтәлек: Гемигидрат: ≥80% (көйләнә);Гипс <5% (көйләнә);Эри торган сусыз <5% (көйләнә).
4. Башлангыч көйләү вакыты: 3-8мин (көйләнә);Соңгы көйләү вакыты: 6 ~ 15мин (көйләнә)
5.Кайсылык: 65% ~ 75% (көйләнә)