Виробник і постачальник оптової комплексної утилізації відпрацьованого тепла системи сушіння |ВОСТОСУНЬ

Комплексна утилізація системи сушіння відпрацьованого тепла

В даний час прямі викиди високотемпературних димових газів, пари відбуваються на багатьох друкарських і фарбувальних фабриках, електростанціях, що є великою тратою теплової енергії.У той же час виникає потреба у висушуванні осаду стічних вод або інших матеріалів, які будуть споживати багато палива для подачі тепла.Це матиме велике значення для зменшення забруднення навколишнього середовища та послаблення економічного тиску підприємств шляхом ефективного використання відпрацьованого тепла для сушіння вологих матеріалів.Різні заводи мають різну температуру хвостового газу, більшість із них становить від 120 ℃ до 500 ℃.

ЗВ'ЯЖІТЬСЯ ЗАРАЗ

Деталі продукту

Теги товарів

Потік процесу

Схему для максимального використання теплової енергії системи можна розробити відповідно до різних матеріалів, температури відпрацьованого тепла та потоку відхідного тепла.

Випадки 1: Проект з переробки осаду 200 т/день для однієї з нафтохімічних компаній Даляня та потік вихлопних газів: 750 000 Нм³/год;температура вихлопу: 135 ℃;Наш проект передбачає використання трьох наборів сушарок VS 4 x 32 м, які були запущені у виробництво.

Випадок 2: Проект обробки осаду 4T/D для однієї з фарбувальних фабрик у Шанхаї, потік вихлопу: 10000 Нм³/год, температура вихлопу: 180 ℃;Наш проект передбачає використання періодичної сушарки VS 2 x 5 м, яка була запущена у виробництво.

Переваги системи

1. Утилізація відпрацьованого тепла, енергозбереження та охорона навколишнього середовища;
2. Відсутність споживання палива, невелике споживання електроенергії, оригінальна система видалення пилу може бути використана для економії інвестицій;
3. Отримувати сировину на місці, додаткова земля не потрібна;
4. Високий рівень автоматизації, економія праці;
5. Час висихання можна регулювати, а вміст води можна контролювати після висихання.

Технічні параметри

Модель	Діаметр циліндра (мм)	Довжина циліндра (мм)	Об'єм циліндра (м3)	Швидкість обертання циліндра (об/хв)	Потужність (кВт)	Вага (т)
VS 0,6x5.8	600	5800	1.7	1-8	3	2.9
VS 0,8x8	800	8000	4	1-8	4	3.5
VS 1x10	1000	10000	7.9	1-8	5.5	6.8
VS 1.2x5.8	1200	5800	6.8	1-6	5.5	6.7
VS 1.2x8	1200	8000	9	1-6	5.5	8.5
VS 1.2x10	1200	10000	11	1-6	7.5	10.7
VS 1.2x11.8	1200	11800	13	1-6	7.5	12.3
VS 1.5x8	1500	8000	14	1-5	11	14.8
VS 1.5x10	1500	10000	17.7	1-5	11	16
VS 1.5x11.8	1500	11800	21	1-5	15	17.5
VS 1.5x15	1500	15000	26.5	1-5	15	19.2
VS 1.8x10	1800 рік	10000	25.5	1-5	15	18.1
VS 1.8x11.8	1800 рік	11800	30	1-5	18.5	20.7
VS 1.8x15	1800 рік	15000	38	1-5	18.5	26.3
VS 1.8x18	1800 рік	18000	45.8	1-5	22	31.2
VS 2x11.8	2000 рік	11800	37	1-4	18.5	28.2
VS 2x15	2000 рік	15000	47	1-4	22	33.2
VS 2x18	2000 рік	18000	56.5	1-4	22	39.7
VS 2x20	2000 рік	20000	62.8	1-4	22	44.9
VS 2.2x11.8	2200	11800	44.8	1-4	22	30.5
VS 2.2x15	2200	15000	53	1-4	30	36.2
VS 2.2x18	2200	18000	68	1-4	30	43.3
VS 2.2x20	2200	20000	76	1-4	30	48.8
VS 2.4x15	2400	15000	68	1-4	30	43.7
VS 2.4x18	2400	18000	81	1-4	37	53
VS 2.4x20	2400	20000	91	1-4	37	60.5
VS 2.4x23.6	2400	23600	109	1-4	45	69,8
VS 2.8x18	2800	18000	111	1-3	45	62
VS 2.8x20	2800	20000	123	1-3	55	65
VS 2.8x23.6	2800	23600	148	1-3	55	70
VS 2.8x28	2800	28000	172	1-3	75	75
VS 3x20	3000	20000	14	1-3	55	75
VS 3x23.6	3000	23600	170	1-3	75	85
VS 3x28	3000	28000	198	1-3	90	91
VS 3.2x23.6	3200	23600	193	1-3	90	112
VS 3.2x32	3200	32000	257	1-3	110	129
VS 3.6x36	3600	36000	366	1-3	132	164
VS 3.8x36	3800	36000	408	1-3	160	187
VS 4x36	4000	36000	452	1-3	160	195